Výztuž monolitických podlah. Pravidla a technologie Bednění článku. Užitečné informace

Ve stavebnictví, v občanské nebo soukromé výstavbě, se často používají zesílené monolitické podlahy. S jeho pomocí jsou uspořádány schody, je vytvořena veranda, mezi podlahami jsou vyrobeny zesílené monolitické podlahové desky a monolitické krycí desky při instalaci využitelných plochých střech. Výztuž umožňuje použít několik materiálů najednou, čímž je celková konstrukce co nejpevnější a odolná proti opotřebení.

Při zpevňování monolitických konstrukcí pomocí podlahového bednění, a zejména železobetonových podlah, se beton a kov kombinují, vzájemně se doplňují. Beton chrání výztuž a poskytuje pevný, rovný povrch, který má řadu vlastností – zvuková izolace, tepelná izolace, pevnost. Výztuž přebírá strukturální zatížení a chrání beton před zničením. V závislosti na směru kladení tyčí je dosaženo zadaných parametrů pevnosti a odolnosti proti zatížení.

Každá monolitická podlaha musí mít nosnou výztuž, která chrání beton v přilehlé zóně, a věnec, který prochází všemi nosnými konstrukcemi a je napojen na konce výztuže předchozí monolitické konstrukce (stěny, sloupy, pylony, nosníky), pro větší pevnost a stabilitu celé konstrukce.

Vyztužené svařované pletivo z periodické profilové výztuže o průměru 6 mm až 25 mm, vyráběné v továrně, lze zakoupit již hotové. Použití hotových výztužných rámových sítí v monolitické konstrukci výrazně urychluje proces vyztužení monolitické podlahy. Ale při pokrytí velké plochy budete muset spojit několik výztužných desek, což vytváří další spoje. Ty výrazně snižují pevnost konstrukce a také vytvářejí dodatečné náklady na délku výztuže. Proto je mnohem lepší vyztužit monolitickou podlahu z jednotlivých příčných výztužných tyčí, což umožní získat pevnou, monolitickou konstrukci podlahy.

Vyztužené podlahy mají další významnou výhodu – jsou odolnější vůči ohni – konstrukce dokáže zadržet šíření plamene po dobu jedné hodiny. Pro srovnání, po 30 minutách nezbude z dřevěného rámu nic.

Výztuž monolitické podlahové desky

Pro postup vyztužení monolitické podlahové desky se ve velké míře používá kovová tyč o průměru 6 mm až 25 mm. Výztuž může být hladká (AI) nebo žebrovaná (AIII) – v souladu s projektem stavby, takže oba typy jsou vhodné pro soukromou výstavbu.

Rozměry výztuže závisí na účelu konstrukce a jejích konečných parametrech. Výztuž slouží k vytvoření rámu, který je instalován uvnitř betonové desky. Díky tomuto vyztužení monolitické podlahové desky beton zvyšuje její výkonnostní charakteristiky. Je odolný vůči tlakovému, tahovému a průhybovému zatížení.

Mezi výhody procesu patří:

• vyztužené desky mohou mít jakoukoli velikost a tvar;
• strop je odolný vůči zatížení

Před zahájením prací na vyztužení monolitické podlahové desky je nutné vypracovat návrh výztuže (RC). Projekty se mohou lišit tvarem, měřítkem a konstrukčními prvky, ale mají společný princip. Obsahuje 4 prvky – výztuž v horní části desky, ve spodní části desky, výztuhy v místech nosných stěn, sloupů, pylonů, speciální výztužné výrobky ve formě stojanů („žab“) až oddělte spodní zesílenou síťovinu od horní zesílené síťoviny.

Ukázky výkresů výztuže

Je třeba si uvědomit, že v každém objektu zatížení desky přichází shora dolů, přičemž je rovnoměrně rozloženo po celém povrchu. To naznačuje, že hlavní zatížení dopadá na spodní vrstvu výztuže. Ve většině případů je to potřeba dále posílit. Horní vrstva zpravidla nepotřebuje vyztužení.

Aby byla práce pohodlnější a jednodušší, doporučuje se vyvinout výkres pro vyztužení monolitické podlahy. Tímto způsobem bude možné během pracovního procesu rychleji formovat rám a zabránit chybám a nedokonalostem ve výztuži.

Výztuž musí být provedena pomocí osvědčené technologie, aby byla zajištěna maximální pevnost:

• Pro provedení armatury je nutné připravit povrch jak pro snímatelné bednění, tak pro ztracené bednění z vlnitých plechů. Do výsledného prostoru je položena výztuž podle schématu, vše je vyplněno betonem;
• pro lití použijte beton třídy M200-M350, výztuž o průměru 6-25 mm;
• K instalaci bednění můžete použít běžné desky a překližky, ale jejich instalace je nepohodlná a časově náročná, proto doporučujeme použít inventární podlahové bednění na teleskopických regálech;
• Chcete-li vypočítat tloušťku desky, musíte vzít v úvahu šířku podlahy. Existují vzorce pro výpočet rozměrů desky. Současně se pro malé rozměry vyrábí jednovrstvý rám a pro masivní rozpětí je vyžadována zesílená dvojitá konstrukce;

Nezapomeňte, že všechny práce musí být provedeny podle návrhu pro monolitickou podlahu.

• vyztužení konstrukce se provádí uprostřed, na křižovatce s podpěrami, v místech zvláště vysokého zatížení desky.

Výpočet výztuže monolitické podlahy

Vyztužování podlah je proces, který se provádí v několika fázích.

Fáze 1. Plánování, výpočty

První a nejdůležitější fází je vývoj projektu. K tomu se provádí řada výpočtů podle zavedených vzorců a vypočítá se statické zatížení. Zatížení zahrnuje hmotnost samotné konstrukce s přihlédnutím ke všem dokončovacím materiálům, zatížení ve formě lidí, nábytku, vybavení atd. Na základě výpočtu zatížení, tloušťky podlahy, schématu vyztužení monolitická podlaha, jsou vybrány průměry výztuže, výztužné jednotky a je vytvořen projekt, včetně Včetně specifikace pro výpočet množství materiálů (výztuž, beton, pletací drát atd.), stanovení předběžných termínů prací.

Stojí za zmínku, že je lepší svěřit výpočty odborníkům. Nezávislé výpočty neberou vždy v úvahu konstrukční vlastnosti, což následně vede k nouzovým situacím. Proto je lepší utratit o něco více, ale výpočty projektantů budou co nejpřesnější, na základě toho bude snazší provádět stavební práce a celkový výsledek bude zaručen bezpečný.

Fáze 2. Formování bednění

Bednění se instaluje podle rozměrů desky zevnitř budovy i zvenčí pro stavbu balkonů, přístřešků a výstupků využívaných plochých střech, v souladu s architektonickým projektem a částí projektu. v rámci kvality života (železobetonové konstrukce)

Nejprve se instalují teleskopické sloupky stropního bednění požadované délky a výšky, doplněné unividlemi. Pro snadnou instalaci regálů se používá prvek podlahového bednění – trojnožka. Dále je na teleskopický stojan namontována hlavní řada I-nosníku (příčník). Na hlavní řadu nosníků je kolmo instalována druhá řada nosníků, na které je namontována překližka (tloušťka 18-21 mm). Toto provedení vydrží zatížení až 2500 kg. Bednění musí být pečlivě vyrovnáno. Bednění lze postavit samostatně nebo si můžete pronajmout hotové bednění.

Pokud bude bednění postaveno samostatně, musíte nejprve vypočítat množství materiálů. Pro trámy použijte řezivo o rozměrech 150×150 mm, nebo desky 50/200 mm. Pro výpočet množství řeziva je nutné určit plochu překrytí a tloušťku.

Pro získání hladkého a rovného povrchu desky se doporučuje použít jako základ bednění vrstvenou překližku. Po jeho odstranění bude povrch maximálně hladký, nebudou tedy potřeba žádné složité dokončovací práce a bude možné provádět omítací práce přímo na betonovém povrchu.

Regály, na kterých jsou nosníky zvednuty, mohou být jakékoli – dřevěné, teleskopické. Při jejich instalaci nejprve nainstalujte regály po obvodu desky. Dále jsou instalovány stativy pro pevnost konstrukce. Stativy nelze umístit na všechny stojany, ale ne méně než 50 % všech dostupných stojanů.

Pokud jsou jako krycí bednění použity spíše desky než překližka, měla by být instalována v jedné rovině se sousedními deskami. Na desku je také položena odolná PVC fólie nebo střešní lepenka a na stranách stropu do výšky stropu je vytvořena strana (lemování) ze stejného materiálu.

Fáze 3. Instalace rámu z výztuže

Rám je vytvořen podle předem vypracovaného projektu. Velikost buněk závisí na rozměrech konstrukce a výpočtech zatížení projektanta, ale standardní rozměry jsou 150×150 mm nebo 200×200 mm. Nejlepší je, když je délka výztuže dostatečná k pokrytí celé plochy. Jsou-li kovové výztužné pruty kratší než rozměry stropu, pokládá se výztuž překrývající se tak, aby rozměry krytí sousedního prutu byly překryty 35-40 průměry dané výztuže. Například při průměru výztuže 10 mm se překrytí provádí o 350-400 mm.

Spojení výztuže se provádí podle šachovnicového principu. V tomto případě se kov nesvařuje, ale je k sobě fixován vázacím drátem o průměru Ø1,6 mm – Ø1,8 mm. Pro páskování se používá speciální žíhaný drát, který dodává konstrukci nehybnost. Vázání se provádí pomocí specializovaného elektrického nářadí nebo ručně pomocí kovového háčku nebo nůžek na drát.

Spojení výztuže může být také provedeno svařováním, ale to lze provést pouze při dodržení všech norem a pravidel pro svařování výztužných rámů. Nesprávné akce mohou vést k tomu, že výztuž v oblastech svařování se ztenčí a ztratí pevnost.

Pokud je třeba konstrukci zpevnit, jsou mezi hlavními pracovními výztuhami umístěny další výztužné tyče. K tomuto účelu se používá výztuž o délce 1500-4000 mm. Na bocích rámu je výztužná síť podlahy vzájemně spojena ohnutým výztužným prvkem ve tvaru písmene „P“. Tepelné ohýbání má negativní vliv na stav kovu, proto se jeho použití nedoporučuje. Pro výrobu ohýbaných výztužných prvků se používá elektrická ohýbačka nebo ruční ohýbačka pro profil 10-12 mm.

Při formování rámu je nutné počítat s tím, že pletivo musí být zcela zapuštěno do betonu a mít ochrannou vrstvu, aby nedocházelo k následné korozi kovu. Proto musí být její umístění naplánováno tak, aby od sítě k bednění a k horní výšce monolitické desky zůstalo nahoru a dolů alespoň 20 mm.

Výztuž monolitických úseků podlahy se provádí podle koordinovaných celků. V některých oblastech podlah jsou instalovány další tyče.

Je také nutné předem zajistit komunikace a další inženýrské systémy. K tomu musí být trubky nebo jiné prvky okamžitě instalovány do rámu na požadovaná místa, aby se deska nemusela později deformovat. Tím se výrazně zkrátí doba výstavby a zajistí se zachování pevnosti konstrukce.

Fáze 4. Lití betonu

K vyplnění rámu je lepší použít speciální zařízení – betonová čerpadla a samotný postup plnění by měl být proveden najednou. Po naplnění rámu se beton zhutní pomocí vibrátorů. Pokud se práce provádí ručně a neexistuje žádné speciální zařízení, pak se zhutnění provádí bajonetovou metodou.

Po nalití betonu se povrch vyrovná pomocí speciálního zařízení – hladítka s dlouhou rukojetí nebo vibrační mazaniny. Je také možné pokrýt povrch tenkou vrstvou suchého cementu.

Zatímco beton schne (2-3 dny), deska se periodicky zvlhčuje stříkáním vody. To umožňuje látce vázat a zabraňuje tvorbě trhlin. Nedovolte, aby na povrch dopadalo příliš mnoho vody – mohlo by dojít k poškození betonu, který ještě neztvrdl.

Úplné vyschnutí betonu a dosažení projektované pevnosti trvá 28 dní – teprve poté lze desku používat. Je také nemožné odstranit bednění předem – to není bezpečné a může to vést k úplnému zničení konstrukce.

Lití betonu se provádí při teplotě ne nižší než +5 stupňů Celsia. Pokud se práce provádí při nižší teplotě, může vlhkost uvnitř kompozice krystalizovat, což negativně ovlivňuje pevnost konstrukce. Následně může taková deska silně prasknout.

Pro provádění práce v chladném počasí můžete do betonu přidat speciální přísady. Odborníci však poznamenávají, že v tomto případě beton ztrácí své vlastnosti a mírně se zhoršuje v kvalitě.

Vyztužení monolitické podlahové desky lze provést v každém případě – při výstavbě jak velkých staveb, tak soukromých venkovských domů. A pokud v prvním případě práci provádějí řemeslníci pomocí specializovaného vybavení a nástrojů, pak ve druhém případě je zesílení nejčastěji prováděno vlastními rukama nebo pracovními týmy.

V tomto případě byste měli znát některé funkce:

• Je lepší provádět stavbu v teplé sezóně – tímto způsobem beton rychleji ztvrdne a samotná deska bude mít požadované ukazatele pevnosti;
• Není nutné mít specializované vybavení – pro vázání můžete použít ruční hák a beton zalévat ručně. Pouze ve druhém případě je lepší požádat o pomoc 2-3 pomocníky – dva budou míchat beton, dva ho nalijí do bednění;
• Po nalití, během fáze sušení, je dovoleno pokračovat ve výstavbě stěn a jiných konstrukcí, pokud to neovlivní vysychající beton.

Vyztužení monolitické podlahy je poměrně složitý proces, který vyžaduje znalosti a pečlivě promyšlený přístup. Pokud je to možné, je lepší to svěřit odborníkům, ale v případě potřeby to můžete udělat sami.

Naše firma provádí monolitické práce pomocí vlastního bednění. Zkušené pracovní týmy pod vedením vysoce kvalifikovaných inženýrů naší společnosti provedou monolitické práce u vás v co nejkratším čase a s vysokou kvalitou výroby.

Až na vzácné výjimky vyžaduje výroba prefabrikovaných a monolitických betonových konstrukcí jejich vyztužení. Výpočet výztuže pro základy nebo jiné stavební konstrukce se provádí v závislosti na projektovaném provozním zatížení. Pro železobetonové prefabrikáty vyráběné v továrně se používá hotová technická dokumentace. Při výstavbě monolitických konstrukcí se všechna technická rozhodnutí, včetně odpovědi na otázku, jaké vyztužení je pro nadaci zapotřebí, provádějí individuálně.

Regulační rámec pro výrobu stavební výztuže

V roce 2016 byla přijata mezistátní GOST 34028-2016. Byl vyvinut jako náhrada GOST 5781-82 a GOST 10884-94, které regulují výrobu celého sortimentu stavební výztuže. Zavedení nového regulačního dokumentu bylo plánováno od 01.01.2018. XNUMX. XNUMX, ale došlo k ročnímu zpoždění.

Není známo, zda bude toto datum splněno, protože GOST 34028-2016 dosud nepodepsal Kazachstán a Bělorusko (země celní unie), stejně jako některé země SNS. Proto se odpověď na otázku, jakou výztuž do základu z dokumentačního hlediska může brzy změnit.

Tato problematika však více trápí projektanty, kteří odpovídají za soulad technické a pracovní dokumentace pro výstavbu s požadavky současných regulačních dokumentů. Proces přechodu na nový regulační rámec také způsobí určité nepříjemnosti pro spotřebitele ventilů.

Například ti, kteří pracují ve stavebnictví, budou i nadále používat řadu technické dokumentace a literatury, která si zachová stejné termíny, označení a referenční normy. Proto si po přechodu na GOST 34028-2016 budeme muset zvyknout na to, jaký druh výztuže použít pro založení domu a dalších staveb.

Sortiment a značení stavební výztuže

Bez ohledu na to, kdy dojde k přechodu na GOST 34028-2016, budou muset spotřebitelé kování po dlouhou dobu používat stávající pravidla pro jejich označování. Abychom se neztratili v odpovědi na otázku, jaký druh výztuže je potřeba pro pásový základ, poskytneme souhrnnou tabulku značení tohoto typu válcovaného výrobku v současných a očekávaných podmínkách po zavedení nové GOST :

Kování podle GOST 5781-82

Kování podle GOST 10884-94

Kování podle GOST 34028-2016

Profily tvoří 1f

Profily tvoří 2f

Profily tvoří 3f

Profily tvoří 4f

Poté, co vstoupí v platnost GOST 34028-2016, se přestane používat římské číslice pro označování armatur. Bude označen symboly A240–A1000, At400–At1000. Produkty třídy At1200 se nebudou vyrábět. Písmeno C na konci označení typu výrobku označuje vyztužení se zvýšenou svařitelností.

V současné době se pro armatury třídy A-IV (A600) a vyšší, stejně jako všechny produkty At, navíc používá barevné značení. GOST 34028-2016 stanoví zcela odlišná pravidla značení – s nápisy aplikovanými na pronájem nebo ve formě kódu z vlnitých žeber vyrobených zvláštním způsobem. Něco jako čárový kód na etiketách.

Druhy výztuže pro základy

Na internetu se můžete často setkat s otázkou, která výztuž se nejlépe hodí pro základ. Je to zásadně špatné, protože výztuž pro nadaci se vybírá výhradně podle jejích charakteristik. Pro tyto účely se používají válcované výrobky tříd A-I (A240), A-II (A300) a A-III (A400). V 99 případech ze 100 pokrývají tyto typy základové výztuže všechny potřeby pro její výstavbu.

Použití jiných značek výztuže pro základ není zakázáno, ale není ekonomicky proveditelné. Proč platit další peníze za zjevně nadměrné nájemní vlastnosti? Aby se minimalizovaly náklady na jeho nákup, je nutné dodržovat pravidla pro vyztužení betonových konstrukcí stanovená SNiP 52-01-2003, SP 52-101-2003 a dalšími regulačními dokumenty.

Základní pravidla pro výztuž základů

Při stavbě základu je třeba vzít v úvahu plné provozní zatížení, typ půdy, hloubku jejich zamrznutí a další faktory. Od toho se odvíjí všechny parametry podkladu, včetně jeho šířky, výšky, únosnosti, včetně toho, jakou a jak velkou výztuž je potřeba vyztužit pásový základ. Při jeho konstrukci musíte dodržovat tato pravidla:

• pro podélné tratě se používají pouze válcované periodické profily tříd A-II (A300) nebo A-III (A400);
• pro svislé a příčné rámové prvky postačují hladké válcované výrobky třídy A-I (A240);
• celkově musí být celkový průměr všech tyčí alespoň 0,1 % průřezu stuhy;
• vzdálenost výztuže v pásovém základu pro podélné vedení by neměla přesáhnout 40 cm;
• u příčných a svislých prvků může být rozteč základové výztuže v rozmezí 30–80 cm;
• když je délka stran základny větší než tři metry, musí být průměr výztuže na základu pro podélné tyče alespoň 12 mm;
• pro základy kratší délky je minimální válcovaný průměr 10 mm;
• při spojování spojů musí být spouštěcí délka minimálně 30 válcovaných průměrů na rovných plochách a 50 v rozích;
• při instalaci armovací klece je nutné zajistit ochrannou vrstvu betonu o tloušťce nejméně 5 cm na všech stranách obvodu;
• podélné tyče musí mít stejný průměr, je povoleno použít výztuž dvou různých velikostí, ale pak se větší instaluje do spodního pásu rámu.

Pokládání výztuže do pásového základu se provádí spojením tyčí vázacím drátem nebo svařováním. Někdy se nás ptají, proč není možné přivařit výztuž v základu. Odpovídáme, že takový zákaz platí pro svařování konvenčních periodických profilových tvarovek elektrickým obloukem. Můžete si zakoupit základovou výztuž s písmenem C v označení. Můžete to snadno uvařit.

Další odpověď na otázku, zda je možné svařit výztuž pro základ, bude ještě stručnější. Pletení rámu je jednodušší a levnější než svařování. Ale při montáži těžkých rámů se obvykle používá svařování. V individuální a nízkopodlažní výstavbě je těžká výztuž extrémně vzácná, proto při nákupu výztuže nezapomeňte na vázací drát.

Sestavení prvků výztužného rámu do jednoho celku není určeno k dosažení vysoce pevných spojů. Musíte mu pouze poskytnout potřebnou prostorovou polohu a schopnost odolat procesu lití betonu. Po ztuhnutí výztuž pro pásový základ nikam nepůjde. Stačí zkontrolovat konstrukci, zda nemá vady a poškození (například dřezy) a opravit je.

Jak vypočítat výztuž pro základ

Zvažme otázku, jak vypočítat výztuž pro základ na příkladu konstrukce o průřezu 40×100 cm.Takový základ obvykle postačuje pro stavbu jednotlivého domu za běžných stavebních podmínek. Pro nás je však v tomto případě důležitý samotný princip výpočtu. Nejjednodušší schéma vyztužení v pásovém základu může vypadat takto:

Levá strana obrázku ukazuje diagram výztuže, když šířka základu nepřesahuje námi zvolenou hodnotu. U větších šířek je třeba na každých 40 cm přebytku přidat jednu další podélnou tyč. Totéž platí pro výšky.

V našem příkladu vypočítáme průřez výztuže pro základ pomocí malé tabulky, která ukazuje hodnoty celkového průřezu podélných tyčí různých průměrů:

Náš návrhový průměr je 4 000 cm2. To znamená, že celková plocha průřezu podélné výztuže se 4 pruty je minimálně 4 cm2.

V tabulce najdeme hodnotu, která se tomu nejvíce blíží a zjistíme, že průměr výztuže pro pásový základ by měl být 12 mm. Pokud provádíte podobný výpočet pro základ o průřezu 60×150 cm, měli byste si uvědomit, že budete muset přidat další tyč do výztužné klece na každé straně obvodu, aby vydržela schod. Pro tyto rozměry základů musí být celková plocha průřezu osmi tyčí alespoň 9 cm2. Podle tabulky opět získáme válcované výrobky o průměru 12 mm.

Maximální přípustná velikost výztužné buňky pro základ je 40×80 cm na vodorovných a 80×80 cm na svislých plochách. Nemá smysl honit se za vysokou hustotou výztuže a nadměrnými bezpečnostními rezervami. Například při výměně čtyř tyčí o průměru 12 mm za 14 mm zvýšíte spotřebu kovu na váhu téměř 1,4krát. Cena výztuže základů se zvýší přibližně o stejnou částku, protože potřebujete metráž, ne váhu.

Takto lze obecně odpovědět na otázku, jaký druh výztuže je potřebný pro monolitický základ. Nezapomeňte vzít v úvahu nevyhnutelné spojování tyčí. K tomu budete potřebovat dalších 10–15 % kovu vzhledem k „čisté“ metráži základu.