Jak správně svařovat elektrickým svařováním: svařujeme kovové trubky a děláme krásné švy. — DRIVE2
Svar je jedním z nejspolehlivějších způsobů spojování dílů. Používá se v průmyslu i v běžném každodenním životě. Každý domácí řemeslník čas od času používá svařování. Je dobré, když umí sám vařit, ale často se musí obracet na odborníky. Ale svařování je docela možné se naučit. Měli byste začít tím nejjednodušším: elektrické svařování pro začátečníky je především naučit se dělat různé švy. Složitější práce lze provádět až po získání zkušeností. Podívejme se na základy technologie a některé triky procesu svařování.
Kde začít – přípravná fáze
Nejprve je třeba připravit vybavení. Určitě budete potřebovat svářečku, sadu elektrod, kladívko na odklepávání strusky a kartáč. Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce plechu. Nezapomeňte na ochranu. Připravte si svářečskou masku se speciálním světelným filtrem, silné oblečení s dlouhými rukávy a rukavice, nejlépe semišové. Dále budete potřebovat svařovací usměrňovač, transformátor nebo invertor – zařízení přeměňující střídavý proud na stejnosměrný proud potřebný pro svařování.
Před prací je nutné si připravit ochranné pomůcky, které zahrnují speciální masku se světelným filtrem, semišové rukavice a oděv s dlouhým rukávem a také potřebné nářadí.
Technologie procesu svařování
Svařování je vysokoteplotní proces. K dosažení tohoto cíle je vytvořen a udržován elektrický oblouk od elektrody ke svařovanému produktu. Pod jeho vlivem se základní materiál a kovová tyč elektrody roztaví. Jak říkají odborníci, vzniká svařovací lázeň, ve které se mísí základní a elektrodové kovy. Velikost výsledného bazénu přímo závisí na zvoleném svařovacím režimu, prostorové poloze, rychlosti oblouku, tvaru a velikosti hrany atd. V průměru je jeho šířka 8-15 mm, délka 10-30 mm a hloubka je asi 6 mm.
Povlak elektrody, tzv. povlak, tvoří při roztavení speciální plynovou zónu v oblasti oblouku a nad lázní. Vytlačuje veškerý vzduch z oblasti svařování a zabraňuje interakci roztaveného kovu s kyslíkem. Navíc obsahuje páry jak základních, tak elektrodových kovů. Na povrchu švu se tvoří struska, která také zabraňuje interakci taveniny se vzduchem, což negativně ovlivňuje kvalitu svaru. Po postupném odstranění elektrického oblouku začne kov krystalizovat a vytvoří se šev spojující svařované díly. Na ní je ochranná vrstva strusky, která je následně odstraněna. Během procesu svařování se povlak elektrody roztaví a vytvoří speciální plynovou zónu. Uvnitř se mísí základní kov a elektroda.
Základy obloukového svařování
V doporučeních, jak správně svařovat pomocí elektrického svařování, je zvláštní pozornost věnována začátku procesu. První svářečské zkušenosti je nejlepší získat pod vedením specialisty, který dokáže opravit případné chyby a poskytnout užitečné rady. Před zahájením práce byste měli součást bezpečně upevnit. Z důvodu požární bezpečnosti byste měli vedle sebe postavit kbelík s vodou.
Ze stejného důvodu by neměly být svářečské práce prováděny na dřevěné podložce a ani velmi malé zbytky použité elektrody by neměly být nedbale ošetřovány. Bezpečně upevníme zemnící svorku. Zkontrolujeme, zda je kabel izolovaný a pečlivě zastrčený do speciálního držáku. Na svářečce nastavíme vypočítanou hodnotu proudu proudu, která by měla odpovídat zvolenému průměru elektrody. Zapálíme oblouk. K tomu nainstalujeme elektrodu pod úhlem asi 60° vzhledem k výrobku. Pomalu s ním pohybujeme po povrchu. Měly by se objevit jiskry, nyní se elektrodou dotkneme kovu a zvedneme ji do výšky ne více než 5 mm. Pokud byla operace provedena správně, oblouk se zapálí.
Mezera 5 mm musí být dodržena po celou dobu svařování. Je důležité vzít v úvahu, že při správném svařování kovu pomocí elektrického svařování elektroda postupně vyhoří, takže ji neustále mírně přibližujeme ke kovu. Elektroda by se měla pohybovat pomalu, pokud se náhle přilepí, budete ji muset mírně vychýlit do strany. Pokud se oblouk nezapálí, možná budete muset zvýšit proud.
Jakmile se vám podaří oblouk bez problémů zapálit a udržet, je čas přejít ke svařování housenky. Zapálíme oblouk, pomalu a plynule pohybujeme elektrodou vodorovně a provádíme s ní lehké oscilační pohyby. Roztavený kov je zdánlivě „hrabán“ směrem k samému středu oblouku. Výsledkem by měl být pevný svar s malými vlnkami vytvořenými naneseným kovem.
Pokud během procesu svařování dílů elektroda téměř úplně vyhořela a šev ještě není dokončen, dočasně zastavíme práci. Použitý prvek vyměníme za nový, odstraníme strusku a pokračujeme v práci. Ve vzdálenosti asi 12 mm od prohlubně vytvořené na konci švu, které se také říká kráter, zapálíme oblouk. Elektrodu přivedeme do vybrání tak, aby se z kovu staré a nově instalované elektrody vytvořila slitina, po které pokračuje svařování švu. Během procesu svařování elektroda vykonává určité pohyby, zejména translační, podélné a příčné. Z jejich kombinací se vyrábějí různé typy švů, nejběžnější jsou znázorněny na schématu.
Trajektorie oblouku během procesu svařování může být provedena ve třech směrech:
✔ Progresivní. Zahrnuje pohyb oblouku podél osy elektrody. Díky tomu je poměrně snadné udržovat stabilní délku oblouku.
✔ Podélné. Tvoří závitový svařovací váleček, jehož výška závisí na rychlosti pohybu elektrody a její tloušťce. Toto je normální šev, ale velmi tenký. K jeho zajištění se při pohybu elektrody po svarovém švu provádějí také příčné pohyby.
✔ Příčné. Umožňuje získat požadovanou šířku švu. Provádí se pomocí oscilačních pohybů. Jejich šířka se volí na základě velikosti a polohy švu, tvaru jeho střihu atd.
V praxi se využívají všechny tři základní pohyby, které se na sebe nakládají a tvoří určitou trajektorii. Existují klasické možnosti, ale každý mistr má obvykle svůj vlastní podpisový styl. Hlavní věc je, že během práce jsou okraje spojovaných prvků dobře roztaveny a je získán šev určeného tvaru.
Vlastnosti svařování potrubí
Obloukovým svařováním lze vytvořit svislý šev umístěný na straně trubky a vodorovný šev po jejím obvodu. A také stropní a spodní, umístěné nahoře a dole. Kromě toho je druhý z nich považován za nejvhodnější k provedení. Ocelové trubky jsou obvykle svařovány natupo s povinným prostupem všech hran podél výšky stěn. Aby se snížilo nahromadění uvnitř potrubí, úhel elektrody je zvolen tak, aby nebyl větší než 45° vzhledem k horizontále. Výška švu – 2-3 mm, šířka – 6-8 mm. Při svařování přesahem je výška švu přibližně 3 mm a šířka 6-8 mm.
Než začneme svařovat trubku elektrickým svařováním, provedeme přípravné práce:
✔ Důkladně díl očistěte.
✔ Pokud jsou konce trubky zdeformované, seřízneme je nebo narovnáme.
Čistíme minimálně 10 mm vnějšího a vnitřního povrchu přiléhajícího k okrajům trubky, dokud nebude mít kovový lesk. Nyní můžete začít svařovat. Všechny spoje jsou průběžně zpracovávány až do úplného svaření. Rotační a nerotační spoje trubek do šířky stěny 6 mm se vyrábějí minimálně ve 2 vrstvách. Pokud je šířka stěny 6-12 mm, aplikují se tři vrstvy, pokud je šířka stěny větší než 19 mm, nanášejí se čtyři vrstvy; Zvláštností svařování trubek je, že každý šev, který je aplikován na spoj, musí být očištěn od strusky, po které se provede další.
První šev je nejdůležitější. Měl by úplně roztavit všechny okraje a matná místa. Zvláště pečlivě se zkoumá na praskliny. Pokud jsou přítomny, jsou roztaveny nebo vyříznuty a fragment je znovu svařen. Finální vrstva se provádí co nejhladší s plynulým přechodem na základní kov Druhá a všechny další vrstvy se zhotovují pomalým otáčením trubky. Konec a začátek všech vrstev musí být posunut oproti předchozí vrstvě o 15-30 mm.
Finální vrstva je provedena s plynulým přechodem na základní kov a hladkým povrchem. Pro zlepšení kvality svařovacích trubek pomocí elektrického svařování se každá následující vrstva provádí v opačném směru než předchozí a jejich uzavírací body jsou nutně rozloženy.
Svařování sami je poměrně složitý úkol. Pokud to však chcete zvládnout, stále to můžete udělat. Musíte se naučit základní pravidla procesu a postupně se naučit provádět nejjednodušší cvičení. Není třeba ztrácet čas a úsilí při zvládnutí základů, které se stanou základem mistrovství. Následně můžete s jistotou přejít ke složitějším technikám a zdokonalovat své dovednosti.
Svařování kulatých trubek může u začínajícího amatérského svářeče vyvolat otázky, zejména ohledně značení zakřiveného povrchu. Každá ze dvou trubek musí být řezána pod úhlem o poloviční výšce úhlu spoje, tj. pro pravý úhel – 45 stupňů.
Označení
Existuje mnoho způsobů, jak označit trubku řezanou pod úhlem 45 stupňů. Podívejme se na jeden z nich. Vyžaduje to kus papíru nebo látky, jehož délka se rovná obvodu trubky.
Předem se uprostřed trubky vyznačí značka. Trubku obalíme papírem a křídou na ní uprostřed a na spoji konců na obou stranách plechu uděláme značky a získanými značkami protáhneme čáru. Výsledkem budou dvě čáry umístěné přesně na opačných koncích obvodu trubky.
Dalším krokem je vyznačení jedné z čar ve vzdálenosti rovné šířce trubky. Požadovanou vzdálenost lze získat jejím změřením jakýmkoli rovným předmětem nebo připevněním druhého kusu trubky. Výsledná značka se v obou směrech spojí se začátkem čáry na druhé straně.
Stejný kus papíru nebo látky se používá jako vodítko. Stejné manipulace se provádějí s druhým kusem trubky. Výsledný úhel na spoji čar se zaobluje.
Řez
Po dokončení značení můžete začít s řezáním. Provádí se podél vyznačené čáry pomocí úhlové brusky. V tomto případě je trubka tenká, takže není nutná dodatečná příprava hran – je nutná, když je tloušťka stěny větší než 5 mm, takže po řezání stačí pouze očistit povrch, který má být zpracován pro svařování.
Svařování
Spojované trubky se spojují a fixují pomocí svářecího magnetu. Po jejich umístění provádíme stehové svařování na dvou protilehlých stranách pro počáteční fixaci a snížení deformace kovu během svařování.
Magnet lze po tomto kroku vyjmout – již není potřeba. Trubky upevněné stehovacími svary se svaří po celé délce spoje. Zbývá už jen opracovat šev po svařování – oklepat strusku a vyčistit ji úhlovou bruskou. Spoj se zkontroluje na těsnost a výsledný úhel konstrukce se zkontroluje na geometrickou shodu s úhlem.
