Jak si vyrobit ohýbačku plechů vlastníma rukama – pokyny, výkresy a tipy

Touha ušetřit peníze motivuje amatérské řemeslníky k tomuto způsobu použití kovu. Použití improvizovaných materiálů zlevňuje konstrukci a pomáhá eliminovat omezení spojená s průmyslovou výrobou. Při sestavování ohýbačky plechů vlastníma rukama si vybíráte možnosti, které vyžadují zjednodušené možnosti svařování a jednoduché mechanismy. Další silné stránky této volby: 1. zařízení je okamžitě přizpůsobeno, zohledňuje budoucí oblast použití; 2. pohodlí strojů (zpočátku instalují jednotky, které usnadňují práci, přidávají potřebné funkce); 3. ztělesnění vlastního nápadu; 4. schopnost vytvořit ruční zařízení s požadovanými vlastnostmi. Výrobou strojů si navíc rozšiřujete své praktické dovednosti. Není třeba pravidelně nakupovat řadu typů kovových konstrukcí, hotových válcovaných výrobků. Děrování – které doporučují někteří nadšenci – zvyšuje pracnost práce.

Hlavní typy ohýbaček plechů

Rozdíly mezi typy ohýbaček jsou dány jejich konstrukcí, rozsahem působení, výkonem a principem fungování. Podívejme se na typické kategorie. Ruční ohýbačky plechu jednoduché konstrukce Ruční ohýbačka – zjednodušuje technologický proces. Stroje, které pomáhají ohýbat vrstvu plechu vlastníma rukama, vám umožní provádět základní jednorázové úkoly. Takové stroje vyrábějí hromadně vyráběné zboží jednoduchých geometrických tvarů: • montážní profil; • fragment ventilačních komunikací; • krabice; • zásuvka; • panel; • roh. Ruční ohýbačka plechů by měla být sestavena, pokud není k dispozici stabilní napájení (typický rys odlehlých oblastí, stavenišť). Ohýbačku plechů vlastníma rukama je možné vyrobit pro širokou škálu prací, a to i vyžadujících zvýšenou produktivitu. Servisní práce jsou snazší než při výběru továrního modelu. Existují vysoce výkonné stolní konstrukce, alternativou jsou lehké mobilní modely. Negativní vlastnosti domácího zařízení: • nelze zpracovat silný nebo odolný plech; • nelze dát obrobkům složité geometrické tvary; • úhel ohybu je nastaven velmi omezeně. Zpracování pozinkovaného, lakovaného kovu je možné. Tato ohýbačka plechů pevně uchopí obrobky, čímž eliminuje nechtěné posuny. Nastříkaná vrstva barvy nebo jiného nátěru zůstane neporušená, pokud je ohýbačka plechů vyrobena vlastníma rukama. Pečlivě pracující mistr bude schopen vyrobit kovovou konstrukci, která je navenek nerozlišitelná od konstrukce vyrobené v továrně. Ohýbačka plechu zn Tento model má zvýšený výkon. Je možné jej vyrobit vlastníma rukama podle výkresů s použitím kovového stolu jako základny. Domácí řešení bude také vyžadovat použití 3 T-tyčí. Silný, dlouhý plechový materiál se obtížně zpracovává. Popis procesu často obsahuje údaj: zvýšení produktivity umožní instalaci 70mm T-tyčí o délce 250 cm. Stroje se vyrábějí svařováním dveřních pantů, výztuh, samotné výztuhy jsou doplněny maticemi. Zbývá namontovat svorku T-tyče, vycentrovat otvory. A pak – odříznout pružinu, vložit šroub dovnitř T-tyče, zašroubovat upevňovací prvek do matice, přivařit pár krátkých tyčí, přidat ocelovou rukojeť. Tato metoda pomůže rychle a spolehlivě vytvořit ohýbačku vlastníma rukama a vyhnout se tak jakýmkoli překvapením. Stroj z rohu se svorkou pro ohýbání plechů Základními prvky budou dvojice takových rohů. Obecné informace: 1. rukojeť vyrobená z výroby se nahradí odpovídající částí zavazadlového / nákupního vozíku; 2. Základem domácího zařízení je rám ve formátu „stavební kozy“; 3. Šrouby musí mít jednotku ve tvaru L, což zjednodušuje demontáž strojů; 4. Police mají jednu orientaci; 5. Přítlačné desky jsou pevně přivařeny přes druhý roh ohýbací jednotky plechu; 6. Svěrka je instalována ohýbací (verze – horní). Popsané zařízení není schopno zpracovávat tlustý kov.

Elektromechanické Při zadání dotazu „výkresy ohýbačky plechů pro kutily a popis výroby“ často očekávají, že uvidí technologii pro výrobu zařízení. Nepopiratelnými výhodami budou úplná automatizace a stabilita mechanických součástí. Ohýbačky plechů budou schopny vyrábět identické úhly. Elektromechanické provedení je produktivnější než čistě mechanické a vyžaduje menší úsilí obsluhy.

Hydraulické Tyto stroje se používají ve vysoce výkonných průmyslových linkách. Nedílnou charakteristikou procesu ohýbání bude přesnost zpracování, spolehlivost (silné zatížení, kterému bude ohýbačka plechů vystavena, je samozřejmě bezpečné). Intenzivní vliv zařízení na kov je možný díky vlastnostem kapalin vybraných inženýry. Vytvořením takové ohýbačky plechů vlastníma rukama můžete snadno ohýbat i zesílený tuhý obrobek. Konstrukce se používá k získání geometricky přesných kovových výrobků. Ohýbačky plechů pomohou vytvořit vícestupňový ohyb. Rozšíření takového efektivního zařízení je omezeno: • složitostí obsluhy; • přítomností mnoha nastavení; • nutností pravidelné výměny kapaliny uvnitř strojů; • působivými rozměry (použití v garáži, bytě, malé dílně je nemožné). Pokročilé modely mohou používat CNC pro zvýšení efektivity zpracování. Rám je navržen tak, aby specifikoval zvýšenou odolnost vůči zatížení. I ruční ohýbačka plechů musí tento požadavek splňovat. Rychlost ohýbání není dostatečně vysoká – omezení je dáno samotným principem činnosti hydraulického pohonu.

Válcová ohýbačka plechů

Má elektromechanický nebo hydraulický pohon. Při výrobě ohýbačky plechů vlastníma rukama nezapomeňte použít pevnou podpěru – pracovní stůl, velikost všech valivých částí musí být stejná. Horní hřídel je pohyblivá, takže ohýbačky plechů v případě potřeby mění vnitřní vzdálenost. Domácí zařízení, ovládané ručně, je vybaveno rukojetí. Nastavením mezery se mění poloměr ohybu.

Potřebné materiály a nástroje

Budete si muset připravit: 1. profil nebo roh (alespoň 5×5 cm); 2. desky, které jdou k ohýbané části; 3. tyč; 4. spojovací prvky; 5. pružiny; 6. panty; 7. gumové podložky, které chrání kov. Svářečka vám umožní pevně spojit části stroje. Řezání a broušení plechů se provádí úhlovou bruskou. Elektrická vrtačka a vrtačky pomohou s přípravou otvorů. Dále budete potřebovat: • svinovací metr; • úhelník; • důlčík (volitelně vyměnitelný za fixy); • klíče, šroubováky; • standardní kladivo, palici. Seznam ukazuje, že je možné vytvořit domácí ohýbačku plechů pomocí nástrojů, které jsou k dispozici každému.

Podrobné pokyny pro sestavení ohýbačky plechů

Podívejme se, jak krok za krokem postavit ohýbačku plechů. Krok 1: Prkna s výřezem pro panty Každá smyčka je umístěna mezi dvěma tyčemi. Zarovnání musí být přesné, jinak ohýbačka plechu nebude schopna produktivně pracovat. Značky se provádějí fixem (fixem), přesnost se zvýší pomocí maskovací pásky. Je vhodné do kovu udělat zářezy dremelem. Krok 2: Svařte panty Před instalací je třeba prvky přesněji umístit. Teprve poté lze část stroje připevnit svařováním. Průměr bloků je 15 mm. Při montáži ohýbačky plechů vlastníma rukama použijte svěrák pro zlepšení fixace. Postup: • připínání; • posouzení pohyblivosti, vyrovnání; • konečná montáž zařízení pro ohýbání plechů. Svařování by mělo být prováděno opatrně. Sebemenší deformace znamená, že montáž ohýbačky plechů vlastníma rukama bude příliš obtížná. Rohy by měly být dočasně spojeny klavírním pantem. Krok 3: Výroba upínací lišty Typický výkres předpokládá značku o velikosti 1 palce (referenční bod je konec upínací lišty) a vyvrtání otvoru o průřezu 0,5 palce. Začněte procházet plechem malým vrtákem a poté zasuňte velký. Při pohybu součástí buďte opatrní. Sestavte ohýbačku plechu vlastníma rukama, vyhněte se nárazům a pečlivě zhodnoťte, kam umístíte šroub. Krok 4: Vložte do ohýbací tyče Ohýbačka plechu se montuje z odpadového kusu. Panty musí být již 100% svařené – přístup k nim bude později ztracen. Stroje jsou vyrobeny s ponecháním prostoru pro pozdější umístění rukojetí. Použití svarů za studena zaručuje: Krok 5: Konec a poznámky I když to uděláte přesně podle výkresu, můžete si všimnout, že se šrouby uvolnily. Upínací lišta ohýbačky plechů se někdy musí vyměnit, pokud je původně použitá konstrukce poškozena. Montáž strojů je snazší, když jako rukojeti slouží nastavitelné klíče. Díky těmto komponentům je domácí zařízení kompaktní, Krok 6: Aktualizace: Upínací šrouby Při tvarování ruční ohýbačky plechů vlastníma rukama se nedoporučuje používat nerezové kování. Oděr vede k tomu, že se ohýbačky plechů brzy opotřebují. Svařování matic je produktivnější než upevňování šroubů svařováním. Uzamykací svorka zajistí větší stabilitu ručního systému. Krok 7: Aktualizace upínací lišty Při výrobě ruční ohýbačky plechů vlastníma rukama je nutné tento blok zesílit, jinak nebude možné ohýbat silný kov. Ujistěte se, že během ohýbání nedochází k deformaci. Zkontrolujte vytvořené stroje, zda nemají zakřivení směrem dovnitř. Krok 8: Závěrečné focení Po výrobě ohýbačky plechů vlastníma rukama si ji vyfoťte a natočte video. Tyto materiály vám později pomohou opravit ohýbačku plechů vlastníma rukama a analyzovat příčiny poruch.

Doporučení pro výrobu a použití ohýbaček plechu

Ruční stroje vydrží déle, pokud železo pokryjete antikorozní ochranou. Postačí jakýkoli voděodolný nátěr. Dřevěné ohýbačky jsou vhodné pouze pro zpracování kusů materiálu do 1 cm. Další tipy: 1. Pokud se někde objeví škrábance nebo oděrky, je moudřejší stroj předělat, než pociťovat následky vad. 2. Domácí zařízení promazávejte měsíčně. 3. Zvolte zjednodušené schéma, aby ohýbačka plechu pracovala snadněji a rychleji. 4. Při plánování vytvoření systému vlastníma rukama podle výkresů se nepokoušejte vyrobit příliš výkonný ohýbací mechanismus, abyste zabránili vadám zpracovávaného válcovaného kovu; Ohýbání plechu je nepřijatelné, pokud se chystáte provádět umělecké kování. Příprava materiálů bude vyžadovat dramaticky odlišný přístup. Předem zkontrolujte, zda výkres reprodukuje vlastnosti každé jednotky.

Výhody a nevýhody domácí ohýbačky plechů

Při úvahách o domácím řešení je snadné nastavit požadované parametry. Tovární verze ohýbačky se však vyrábí s využitím inženýrských znalostí. Značkové stroje pracují přesněji, déle a stabilněji. Pro autory domácího zařízení je téměř nemožné dosáhnout podobného výsledku. Intenzivní používání domácí ohýbačky plechů okamžitě odhalí slabá místa. Záruční opravy budou samozřejmě nemožné. Nebude možné průběžně zpracovávat polotovary: nastavení se provádí individuálně s ohledem na vlastnosti dílu. I když si vlastníma rukama vyrobíte výkonnou ohýbačku plechů, není možné dosáhnout produktivity průmyslových modelů. Rychlosti ohýbání kovů budou také relativně nízké. Takové nedostatky ruční verze neznamenají úplnou nepoužitelnost. Můžete s ní provádět základní práce pro domácnost, soukromou výstavbu, opravy automobilů v garáži. Cena svépomocí je nízká.

Silné stránky zakoupené ohýbačky plechů

Domácí zařízení je výhodnější než tovární. Vědět, jak si vyrobit ohýbačku plechů vlastníma rukama, vám umožní prokázat vlastní technické dovednosti. Je však nemožné provádět jemné nastavení ohýbání. Sériové zařízení je ovládáno efektivněji než ruční analogy. Pomocí domácí jednotky nebude možné ohýbat velké a těžké konstrukce. Plnění objednávek pomocí domácích ohýbaček plechů je nemožné nebo příliš obtížné. Sériová výroba válcovaných kovových výrobků se rozhodně provádí na speciálně navržených instalacích.

Přestože je Stankoff především obchodem s obráběcími stroji, vždy nás zajímaly ambiciózní projekty lidových řemeslníků. A my jsme prostě nemohli publikovat překlad tak zajímavého a podrobného článku – návodu k vytvoření hydraulického ohýbacího stroje vlastníma rukama.

Poznámka: Tento článek je překladem, ale pro snazší pochopení bude vyprávění v první osobě.

Předmluva autora

Pokud chcete mít čisté ohyby ocelového plechu, budete potřebovat dobrý ohraňovací lis. Tento bod nelze obejít. Ale proč si to nevyrobit sami? Zní to děsivě, že? kde začít? Jakou velikost ohraňovacího lisu skutečně potřebujete? Abychom vám pomohli odpovědět na tyto a další otázky, zde jsou kroky, které jsem podnikl při sestavení vlastního hydraulického stroje na ohýbání plechů.

Krok 1. Základní informace o ohraňovacím lisu

Než začnete, je dobré mít obecnou představu o tom, jak tyto stroje fungují.

Co dělá ohraňovací lis? Umožňuje ohýbat plechy a silné ocelové plechy.

Na tom, jak ohraňovací lis funguje, není nic složitého. Na náčrtu vidíte hlavní komponenty.

• Hlavní rám – jádro vašeho stroje. V podstatě nejde o nic jiného než o obdélník vyrobený z nějakých masivních materiálů. Kvůli velikosti mé ohýbačky plechu jsem k ní přidal nohy a kolečka. Pokud je ta vaše dostatečně malá, můžete si ji nechat na stole.
• Spodní ohybová matrice – nazývaný také “v-matice”. Obrobek bude vtlačen do “v-tvarovky”, aby se vytvořil ohyb.
• Horní ohýbací matrice – nazývaný také ohýbací nůž. Ohýbací čepel bude tlačit na horní část obrobku a vtlačit materiál do “v-tvarovky”.
• Sestava ohýbacího nože – (jak tomu říkám) – je prostě uzel, který drží vaši horní ohýbací kostku. Musí být dostatečně pevný, aby odolal deformaci při ohýbání.
• Hydraulické zvedáky — svaly vašeho auta. Vytvářejí sílu potřebnou pro ohýbání. Můj ohraňovací lis má nainstalované dva zvedáky, ale v závislosti na požadovaném výkonu možná budete potřebovat pouze jeden.
• Zpětné pružiny – Tyto pružiny vytáhnou sestavu ohýbacího nože nahoru po dokončení ohýbání. Pružiny musí být dostatečně silné, aby zvedly váhu vaší sestavy ohýbacího nože.

Upozorňujeme, že existují další verze, které fungují jinak.

Krok 2. Kde začít?

Nejprve se zeptejte sami sebe: Jaká je maximální tloušťka a šířka oceli, kterou si myslíte, že budete muset ohýbat? Odpověď na tuto otázku vám pomůže se zbytkem vaší stavby.

Potřeboval jsem ohnout ocel o tloušťce 3/16″ (4,76 mm) na 4′ (1,22 m) široké části. Výsledkem byl poměrně velký stroj.

Bez ohledu na to, jak velký nebo malý stroj potřebujete, můžete použít stejné procesní kroky k vytvoření vlastního ohraňovacího lisu.

Krok 3: Určete sílu potřebnou pro ohraňovací lis

V příloze je tabulka nosnosti ohýbačky plechu na ocel s pevností v tahu 450 kg/mm². Pokud budete pracovat s jinými materiály, jako je nerezová ocel nebo hliník, můžete snadno najít jejich tabulky online. Na levé straně tabulky jsou uvedeny možnosti tloušťky oceli. V horní části tabulky jsou uvedeny možnosti velikosti „v-hole“. Uprostřed diagramu je znázorněna síla v tunách na běžný metr.

Krok 4: Návrh ohraňovacího lisu

To je nejdůležitější část celého procesu – plánování práce a práce podle plánu.

Nejprve se zamyslete nad tím, jaké nástroje a vybavení máte, aby vám s touto stavbou pomohly. Moje osobní dílna má široký výběr výrobního vybavení. Nebojte se, k sestavení vlastního ohraňovacího lisu tuto úroveň vybavení nepotřebujete. Vybavení, které máte k dispozici, však může ovlivnit váš design. Mám například frézku, na které jsem frézoval své horní ohýbací matrice. Pokud jej nemáte, můžete si vyrobit ohýbací nástroj z úhlového železa a ploché tyče, nebo si dokonce koupit komerční ohýbací nástroj a přizpůsobit jej svému designu.

Přikládám několik náčrtů mého návrhu ohraňovacího lisu. Autocad a Fusion 360 jsou skvělé možnosti pro CAD modelování. Pokud vám více vyhovuje skicování ručně, je to také v pořádku. Důležité je ujistit se, že jste promysleli a naplánovali každý detail, velký i malý.

Některé pozoruhodné vlastnosti mého designu:

• 40 tun a 63 palců (1,6 m) – bylo to kvůli mé potřebě ohnout 4 stopy (1,2 m) oceli o tloušťce 3/16 palce (4,7 mm).
• Nastavitelné polohy hydraulického zvedáku – Zvedáky se posouvají ze strany na stranu pro optimální umístění v závislosti na tloušťce a šířce zpracovávaného dílu – pokud je šířka vašeho lisu 2 stopy (60 cm) nebo méně a používáte jeden zvedák, tato funkce nastavení není nutná.
• Nastavitelné kalibrační tyče s pružinovou kompenzací a nastavením na obou stranách zajišťují konstantní a přesné opakované ohýbání. Tlačné pružiny zabraňují poškození měřicího systému při náhodném překročení bodu zastavení – alternativně můžete použít také dvě tyče namontované na obou stranách stroje.
• Ohýbací čepel, hlavní ohýbací tyč a spodní matrice jsou vyrobeny z oceli 1018 válcované za studena, která obecně poskytuje vyšší tvrdost materiálu než polotovar – viděl jsem, jak někteří lidé stavěli své lisy s hladkými matricemi z uhlíkové oceli bez problémů
• Sestava spodní matrice s nastavitelnou šířkou pomocí dvou 1,5″ (3,8 cm) plných kulatých tyčí válcovaných za studena – Použití dvou kulatých tyčí je dobrý způsob, jak získat spodní matrici s nastavitelnou šířkou
• Ohýbací nůž bude nařezán na prsty, aby bylo možné ohýbat krabice a palety – to je pěkná funkce, ale není to nutnost pro každého
• Hydraulické zvedáky jsou vzájemně vertikálně propojeny pro současný provoz, ale lze je také ovládat jednotlivě pro nastavení úrovně – to je nutné při použití dvou zvedáků na vašem stroji.
• Adaptabilní, nastavitelná, modulární a snadno opravitelná konstrukce s minimálním přivařením komponentů k hlavnímu rámu – zjednodušuje budoucí úpravy a opravy.

Jaké velikosti materiálů byste měli použít? Aniž byste se příliš zabývali strojírenstvím, můžete jednoduše vyhledat na internetu stroje podobné velikosti a zjistit, z jakých materiálů ostatní lidé vyrobili své.

Krok 5: Nákup materiálů

S vaší sadou návrhů je dobré vytvořit si kompletní seznam všech materiálů, které budete potřebovat. Čím více detailů, tím lépe – dokonce i rozepsání konkrétních typů materiálů a délek, které potřebujete řezat. Pak můžete získat všechny své materiály a díly najednou – rád mám všechny díly po ruce, než začnu stavět.

Zde jsou materiály a díly, které jsem použil pro své auto:

• 4″ (10,16 cm) x 6″ (15,24 cm) x 1/4″ (6,35 mm) obdélníková trubka – pro hlavní rám;
• Obdélníková trubka 2 (5,08 cm) x 3 (7,62 cm) x 3/16 palce (4,76 mm) – pro vazníky a výztuhy;
• 5″ (12,7 cm) x 6,7 lb/ft (9.1 N/m) C-Channel – pro horní vodorovný nosník hlavního rámu a spodní ohýbací matrici;
• čtvercová trubka 3″ x 7,62″ x 3/7,62″ – pro spodní výztuhy;
• čtvercová trubka 2″ x 5,08″ x 2/5,08″ – pro spodní výztuhy;
• Obdélníková trubka 2 (5,08 cm) x 6 (15,24 cm) x 3/16 (0.1875 cm) – pro základnu stroje;
• 4″ (10,16) x 1/2″ (1,27 cm) plochá tyč – pro hlavní rám;
• Plochá tyč 5″ (12,7 cm) x 1/2″ (1,27 cm) – pro sestavení ohýbacího nože;
• Plochá tyč tažená za studena 1018 4 (10,16 cm) x 3/4 palce (1,9 cm) – pro horní ohýbací matrici;
• 1,5″ (3,81 cm) 1018 za studena válcovaná kulatá tyč – pro spodní ohýbací matrici;
• Různé díly řezané z ocelového plechu 1/8″ (3,2 mm) a 1/4″ (6,35 mm).
• Závitová tyč a šrouby + matice různých délek 1/2 palce (1,27 cm);
• Prodlužovací pružiny 186 lbs (84,4 kg);
• Pneumatické zvedáky – pro snadné použití jsem zvolil pneumatické zvedáky před hydraulickými. Jedná se o hydraulické zvedáky, které fungují spíše na tlak vzduchu než na rukojeť;
• 4″ (10,2 cm) ocelová kolečka.

Krok 6: Vyříznutí dílů pro hlavní rám

Pomocí podrobného návrhu a seznamu dílů vypracujte všechny díly potřebné pro hlavní rám. V této fázi navrhuji vyříznout kusy pouze pro hlavní rám. Všechny ostatní díly lze vyříznout později, pro případ, že byste měli problémy s hlavním rámem, které vyžadují změny v celkovém designu.

Na zde uvedených fotografiích řežu obdélníkovou trubku a c-kanál na požadovanou délku pomocí abrazivní rozbrušovací pily. Také jsem začal svařovat některé hlavní rámové sestavy.

Oblíbené ohýbačky plechu:

Síla, 63 T. Délka ohybu, 2500 mm Vzdálenost mezi sloupy, 2050 mm*.