Hydraulické zkoušky potrubí

Po dokončení instalace jsou všechna procesní potrubí testována na pevnost a hustotu v souladu s požadavky SNiP III-G.9-62 a NiTUKhP-62. Potrubí lze testovat na pevnost a hustotu pomocí hydraulických nebo pneumatických metod.

Pneumatické testování pevnosti potrubí se provádí v případech, kdy není možné provést hydraulickou zkoušku (negativní okolní teplota, nedostatek vody na místě, nebezpečné namáhání potrubí a nosných konstrukcí od hmotnosti vody), jakož i jako když projekt počítá s testováním potrubí vzduchem nebo inertním plynem.

Potrubí musí být zkoušeno pod přímým dohledem dělníka nebo mistra v přísném souladu s pokyny v projektu a speciálními pokyny a požadavky. Gosgortekhnadzor, stejně jako v souladu s bezpečnostními předpisy. Před zahájením zkušebních prací je potrubí podmíněně rozděleno na samostatné úseky, je provedena jeho vnější kontrola, zkontrolována technická dokumentace, instalovány vzduchové a vypouštěcí ventily, tlakoměry, provizorní zátky a provizorní potrubí z plnění a tlakové zkoušky stanice jsou připojeny. jednotek. Odpojte testované potrubí od přístrojů, strojů a nezkoušených úseků potrubí pomocí speciálních zátek s dříkem. Použití uzavíracích armatur nainstalovaných na potrubí pro tento účel není povoleno. Připojte testované potrubí k hydraulickému lisu, čerpadlu, kompresoru nebo vzduchové síti, která vytvoří požadovaný zkušební tlak přes dva uzavírací ventily.

Tlakoměry používané při testování potrubí musí být zkontrolovány a utěsněny. Tlakoměry musí splňovat třídu přesnosti minimálně 1,5 podle GOST 2405-63, mít průměr těla minimálně 150 mm a stupnice pro jmenovitý tlak asi 4/0,1 naměřeného tlaku. Teploměry používané pro pneumatické testování musí mít hodnotu dělení nejvýše XNUMX °C.

Hydraulické testování kontroluje současně pevnost a hustotu potrubí.

Hodnota tlaku při zkoušce pevnosti je stanovena konstrukcí; mělo by se rovnat:

pro ocelová potrubí při provozním tlaku do 4 kgf/cm 2 a pro potrubí navržená pro práci s teplotou stěny nad 400 ° C, -1,5 pracovního tlaku, ale ne méně než 2 kgf/cm2;

pro ocelová potrubí při provozních tlacích od 5 kgf/cm 2 a vyšší – 1,25 pracovního tlaku, ale ne méně než pracovní tlak plus 3 kgf/cm2;

pro ostatní potrubí — 1,25 pracovní tlak, ale. ne méně než:

2 kgf/cm 2 na litinu, vinylový plast, polyethylen a sklo;

1 kgf/cm 2 pro potrubí z neželezných kovů a slitin;

0,5 kgf/cm 2 pro faolitové potrubí.

Pro vytvoření potřebného tlaku v potrubí při hydraulickém testování, mobilní plunžrová čerpadla (NP-600, GN-1200-400), pístová ruční čerpadla (TN-500, GN-200), hydraulické lisy (VMS-45M), převodový pohon (NSh-40), stejně jako provozní čerpadla.

Proces hydraulické zkoušky se skládá z následujících operací: připojení hydraulického čerpadla nebo lisu; instalace tlakoměrů; naplnění potrubí vodou (v tomto případě by měly být průduchy otevřené, dokud se v nich neobjeví voda, což znamená úplné vytlačení vzduchu z potrubí); kontrola potrubí při jeho plnění vodou za účelem zjištění netěsností trhlinami a netěsností spojů; vytvoření požadovaného zkušebního tlaku pomocí hydraulického lisu nebo čerpadla a udržení potrubí pod tímto tlakem; snížení tlaku na pracovní tlak a opětovná kontrola potrubí; vyprázdnění potrubí; Demontáž hydraulického čerpadla a tlakoměrů.

Všechna potrubí jsou udržována pod zkušebním tlakem po dobu 5 min, s výjimkou skleněných, které se uchovávají 20 min

Po snížení tlaku v potrubí na provozní tlak zkontrolujte potrubí. Při kontrole ocelového potrubí jsou svary ve vzdálenosti 15-20- mm na obou stranách se na ně lehce poklepe kulatým kladivem o hmotnosti nejvýše 1,5 kg a při kontrole potrubí z neželezných kovů – dřevěným kladivem o hmotnosti nejvýše 0,8 kg Navrtávání potrubí z jiných materiálů není povoleno.

Výsledky hydraulické zkoušky pevnosti a hustoty jsou považovány za vyhovující, pokud během zkoušky nedojde k poklesu tlaku na manometru a nejsou zjištěny žádné netěsnosti nebo pocení ve svarech, přírubových spojích a těsněních. Pokud jsou výsledky zkoušky neuspokojivé, měly by být závady odstraněny a zkouška opakována.

Při záporných okolních teplotách se provádí hydraulická zkouška potrubí zajišťující nezbytná opatření proti zamrzání vody, zejména v odpadních potrubích (předehřev nebo přidání vodného roztoku chloridu vápenatého).

Po hydraulické zkoušce na podzim-zima se potrubí profoukne stlačeným vzduchem, aby se zcela odstranila voda. Foukání by mělo být prováděno velmi opatrně, aby se zabránilo stagnaci vody v nejnižších bodech potrubí.

1. Pojmenujte hodnotu hydraulického tlaku při zkoušení potrubí na pevnost.

2. V jakém pořadí se provádí hydraulické testování potrubí?

3. Jaká je zvláštnost hydraulického zkoušení potrubí při záporných okolních teplotách?

Všechny materiály v sekci „Instalace potrubí“: