Co je OSB-3: jak si vybrat a na co věnovat pozornost.

Co je to orientovaná třísková deska (OSB)? Jak se liší OSP-3 od OSP-2? Je tento materiál škodlivý? Co znamenají označení E1 a E0,5? Který výrobce si vybrat: tuzemský nebo zahraniční? Než postavíte dům z panelů SIP, zjistěte si odpovědi na tyto otázky. OSB-3 je nejoblíbenější materiál při výrobě sendvičových panelů. Forewarned is forearmed! Pojďme to zjistit.

Díky Kanada

Kanada byla první, kdo zahájil výrobu desek s orientovanými třískami. Otcem-vynálezcem materiálu byl ekolog D. Clark. V 50. letech se jeden vědec pokusil vyřešit problém vysokého množství odpadu po zpracování dřeva.

Jednoho dne, když ostřil tužku, Clark se podíval na hobliny a pomyslel si: „Co kdybych udělal hobliny ze zpracovávaného dřeva větší, širší a nařezal je podél vlákna v tenké vrstvě. Potom pod tlakem tyto třísky slepte do jedné desky.“ Tak se objevila deska oplatky – předchůdce OSB.

Později v 70. letech se rozhodli zvýšit pevnost plátků. Tím, že nevytvoříme jednu vrstvu žetonů, ale několik. Každá vrstva třísek v nové vícevrstvé desce byla položena kolmo k předchozí. Proto se jim říkalo orientované vlákno. Díky orientovanému ukládání třísek ve vrstvách získal nový materiál vynikající pevnostní charakteristiky a ve stavebnictví se rozšířil.

NDE dnes

Deska z orientovaných třísek je dnes dřevěný stavební materiál vyrobený z velkorozměrových hoblin borovice a osiky, které se lisováním spojují vodotěsnou pryskyřicí. Každá vrstva třísek je položena přísně kolmo k předchozí. Aby bylo spojení kolmých vrstev spolehlivější, používá se vysoký tlak a teplota.

Výrobní proces se skládá z několika fází:

1. Řazení. Používá se tenkorozměrné dřevo, které se piluje na stroji a prochází třískovým pásem. Obsluha stroje nastavuje délku a tloušťku třísek.
2. Dále je vyrobený materiál odeslán k sušení ve speciálních bunkrech. Dřevěné štěpky se po vysušení třídí na velké a malé.
3. Proces míchání se provádí pomocí parafínu a pryskyřice ve velkém bubnu. Třísky se pokládají podélně na horní vrstvu a příčně ve vnější vrstvě.
4. Ke zhutnění materiálu se používá lisování pomocí ocelových pásů o tlaku 4 N/kV. mm. Na konci práce se desky zkontrolují na kvalitu a pevnost a také se nařežou na listy požadované velikosti.

Nejoblíbenější velikosti jsou 2500×1250 a 2800×1250 mm.

Tloušťka vyráběných plechů je od 9 do 22 mm. Pro výrobu panelů SIP se používají plechy o tloušťce 12 mm.

Aby však ušetřili peníze, mohou bezohlední výrobci používat desky o tloušťce 11 mm. Zkontrolujte posuvným měřítkem!

OSP-1, OSP-2, OSP-3

Existují tři typy dřevotřískových desek:

• OSB-1 – První možnost je ideální pro podmínky s nízkou vlhkostí.
• OSB-2 – Používá se pro instalaci konstrukcí v interiéru.
• Třetí možnost, jmenovitě OSB 3, se používá v podmínkách vysoké vlhkosti. Nebojí se vlhkosti a těžkých nákladů. Takové plechy mohou vydržet dlouhou dobu bez ztráty kvality. Proto se jim říká odolné proti vlhkosti!

Právě OSB-3 by se v našich klimatických podmínkách měly používat v panelech SIP. Toto označení výrobce najdete na vnějším plechu sendvičového panelu, pokud ovšem výrobce panelu neotočil plech značkovací stranou směrem k pěně, aby skryl označení před klientem.

„Eco“ je dnes módní předpona ve stavebnictví

Již jsme si řekli výše, že při výrobním procesu se třísky desek slepují pod tlakem speciální látkou obsahující syntetické a formaldehydové pryskyřice. Je důležité, aby obsah formaldehydových pryskyřic v desce nepřekročil přípustný limit!

Vzhledem k tomu, že panely se používají ke konstrukci stěn obytných budov, podléhají přísným kontrolním normám pro tento parametr. Všechny desky OSB jsou klasifikovány podle stupně obsahu formaldehydu.

Pokud desky projdou testem, pak jsou označeny kódem E1 nebo E0,5. Čím nižší je číslo za písmenem „E“, tím méně škodlivých látek materiál obsahuje.

Například OSB-3 vyráběné společností Kalevala obsahuje kód E1. Stupeň uvolňování formaldehydu z desek nepřekračuje ekologický standard 8,0 mg/100g.

OSB-3 Talion Ultralam získal označení E0,5 díky lepení dřevěných třísek převážně syntetickými spíše než formaldehydovými pryskyřicemi. Úroveň šetrnosti k životnímu prostředí je až 2x vyšší (0,4 mg/100g)!

Příznivá cena nebo německá preciznost.

Před kolapsem směnného kurzu rublu si mnoho vývojářů vybralo OSB-3 od německých výrobců Glunze a Egger. Jejich desky mají lepší geometrii a také větší odolnost proti vlhkosti.

Po zhroucení rublu však ceny pro německé výrobce letěly nahoru a zákazníci si začali vybírat dostupnější cenu a přivírali oči nad 3–2 mm rozdílem mezi velikostmi desek OSB-3 od domácích výrobců.

Je mnohem levnější „řezat“ díl na místě, než přeplácet německé dokonale rovné desky.

Nejoblíbenějšími výrobci OSB-3 pro panely SIP jsou Ultralam Talion (Tver) a Kalevala (Petrozavodsk).

Ultralam Talion poráží svého ruského bratra cenou a šetrností k životnímu prostředí.

Listy od tohoto výrobce si můžete objednat na našich stránkách. V sekci OSB-3 komponenty

Výhody orientovaných třískových desek

Důležitou výhodou materiálu je jeho jednoduché zpracování. OSB-3 lze řezat, brousit, vrtat a přibíjet hřebíky. Průměrná hustota je 650 kg/m25. m. Výkonové charakteristiky desky se nemění při teplotě +60 stupňů a XNUMX% vlhkosti.

Desky lze použít pro stavební práce, výrobu nábytku a kontejnerů. Materiál se také používá k přepravě ve formě palet a krabic. OSB-3 se kupuje pro obklady stěn, podlahy a stropy. Kromě toho se materiál používá pro stavbu dočasných budov, ale i výstavních stánků, regálů a regálů.

Dnes jsou desky z orientovaných třísek velmi oblíbené v různých oborech. Především díky spolehlivým vlastnostem a příznivé ceně materiálu.

Další výhody OSP-3:

1. Ochrana konstrukce před delaminací a štěpením.
2. Jednoduché zpracování, snadné zatloukání hřebíků.
3. Odolné vůči změnám teploty a vlhkosti.
4. Malá tloušťka a hmotnost.
5. Neškodí životnímu prostředí.

Závěry:

OSB-3 je vynikající a časem prověřený stavební materiál! Věnujte pozornost tloušťce plechů a také přítomnosti značek pro desky z orientovaných třísek od výrobce.

Označení udává výrobce, shodu s ekologickými normami (E1/E0,5) a také velikost a tloušťku plechu.

Příklad značení OSB-3 desek Ultralam Talion, které se používají pro výrobu našich SIP panelů:

Panely SIP vyrobené z orientovaných třískových desek Ultralam Talion si můžete vybrat a objednat na našich webových stránkách v sekci „SIP Panely/Talion“.

Doporučujeme také, abyste si přečetli část „OSB-3“ v naší nápovědě „Otázka-odpověď“.

© Distribuce materiálů z tohoto článku je povolena pouze s odkazem na původní článek.

Pokud sníte o tom, že se stanete šťastným majitelem domu a uvažujete o technologii výstavby domů z panelů SIP, pak jste na správné cestě! My a naši klienti již bydlíme ve venkovských domech.

+7 495-150-53-55

Přihlaste se k odběru našeho kanálu:

Dřevěné deskové materiály se v současnosti široce používají v soukromé bytové výstavbě. Jejich použití umožňuje rychle a s minimálními náklady opláštit velké plochy. OSB desky – orientované třískové desky (OSB) si získaly zvláštní oblibu díky svým výkonnostním vlastnostem a nízkým nákladům. S pomocí tohoto materiálu se provádějí jak vnitřní práce na opláštění podlah, stěn, stropů, tak i fasádní obklady budov a konstrukcí. Stavitelé se však musí vypořádat s potřebou neustálého řezání OSB, protože formát desek je poměrně velký. Řezání se na první pohled může zdát poměrně jednoduché. Existuje však řada pravidel a vlastností, které je třeba prostudovat, aby se dosáhlo vysoce kvalitního řezu OSB desky.

Konstrukční vlastnosti OSB desek

Aby bylo možné materiál správně řezat, je v první řadě nutné pochopit princip jeho výroby a strukturu. OSB deska se skládá z několika vrstev lisovaných štěpků (dřevěných štěpků). V tomto případě má materiál v každé vrstvě svůj vlastní směr, kolmý k sousedním. Díky tomuto uspořádání komponent má materiál zvýšenou pevnost v ohybu a pružnost. Podélná (hlavní) osa má nejvyšší pevnost v ohybu, zatímco příčná (vedlejší) osa může mít tyto parametry dvakrát nižší. Z tohoto důvodu by měla být instalace provedena tak, aby hlavní zatížení dopadalo na hlavní osu.

Štipy mají různé velikosti: tloušťku od 0,5 do 1,5 mm, délku 5-20 cm a šířku 1-50 mm. Obsah velkých třísek je poměrně důležitý – i malé množství může vážně ovlivnit strukturální vlastnosti desky.

Po zakoupení a přepravě OSB desek na místo instalace je nutná aklimatizace materiálu. I přes impregnaci desky formaldehydovými sloučeninami a pryskyřicemi zůstává hygroskopická. A dřevo má schopnost měnit své lineární rozměry v závislosti na vlhkosti a teplotě. V závislosti na třídě OSB může při vysoké vlhkosti zvětšit svůj objem o množství dosahující 15 % původních rozměrů. Aklimatizace trvá dva dny, během kterých se desky instalují ve svislé poloze. Mezi jednotlivé desky se umisťují distanční podložky pro zlepšení cirkulace vzduchu. Doporučuje se, aby absolutní vlhkost výrobků byla od 2 do 12 %. Zároveň v nevytápěné místnosti může vlhkost materiálu kolísat na úrovni 16 – 18 %.

Jaký je nejlepší způsob řezání OSB desek: nástroje

Po přípravě materiálu k použití je nutné zvolit správný nástroj pro řezání. Při práci se dřevem na staveništi se používají následující nástroje: ruční pila, elektrická přímočará pila, kotoučová (kotoučová) pila, z nichž každá má své vlastní provozní vlastnosti při práci s OSB deskami.

Ruční nářadí není vhodné pro rozsáhlé stavební práce. Je to kvůli nízké rychlosti zpracování. Vzhledem k tomu, že třísky jsou umístěny ve vrstvách s více směry, vzniká značný odpor proti řezání. Proto je nutné k provedení řezání vynaložit dostatečnou fyzickou sílu. Ruční pila se však může hodit v případech, kdy není přístup k elektřině a práce se provádí s malými kusy desek. Pro řezání OSB desek se doporučuje použít pilu s jemnými zuby.

• Elektrická skládačka.

Jeden z nejběžnějších nástrojů používaných k řezání plechových materiálů. Řez se provádí pomocí ozubeného kotouče, který vykonává vratné pohyby. Některá zařízení mají funkci kyvadlového řezu, kdy se kotouč pohybuje nejen nahoru a dolů, ale také ve směru řezu. Další užitečnou funkcí, která pomáhá provádět složité řezy, je nastavení úhlu podrážky.

Mezi nevýhody skládačky patří:

• nízká rychlost řezání, což je extrémně nepohodlné při práci s velkými formáty plechů;
• je obtížné provést striktně rovný řez;
• tvorba žmolků a otřepů podél okrajů řezu, nejčastěji na obou stranách plechu – tato obtíž je obzvláště důležitá pro OSB desky.

Elektrická přímočará pila je však nepostradatelná při provádění zakřivených řezů složitých tvarů.

Pohodlný a vysoce produktivní nástroj pro práci s deskovými materiály. Umožňuje provádět dlouhé a rovné řezy bez otřepů v minimálním čase. S kotoučovou pilou můžete řezat poměrně velké tloušťky a při zachování pevného upevnění můžete zpracovávat několik desek spojených dohromady najednou. Stejně jako u přímočaré pily je zde funkce naklápění podrážky, která umožňuje vytvořit hranu pod úhlem 450. To je obzvláště užitečné, když potřebujete vytvořit úhel mezi dvěma stěnami. Pro práci s OSB deskami se doporučuje používat kotouče s velkým počtem zubů (alespoň 48), stejně jako kotouče s karbidovým pájením.

Technika pro vysoce kvalitní řezání OSB desek

Hlavní obtíží při řezání OSB desek je přítomnost vícesměrných vrstev třísek poměrně velké velikosti. Velké prvky materiálu si zachovávají vláknitou strukturu dřeva. A v okamžiku, kdy zub řezného nástroje narazí na třísky, jejichž vlákna jsou umístěna podél směru, vznikají zvýšené řezné síly. To může vést k destrukci struktury samotné OSB desky, delaminaci a poškození hrany. A protože se hodnoty řezné síly neustále mění (zub naráží buď kolmo na vlákna, nebo podél nich), dochází k vážným vibracím materiálu. Při práci s přímočarou pilou můžete pociťovat efekt „odtlačování“ nástroje – bude mít tendenci jít opačným směrem než je směr řezání, což vyžaduje od pracovníka dodatečné úsilí.

Proto je nutné při řezání OSB desek dodržovat následující požadavky, aby se dosáhlo vysoké kvality řezu:

• bezpečně upevněte list tak, aby volný okraj řezu vyčníval za zařízení nebo co nejméně;
• řezaná část musí mít také oporu, aby se při postupu řezu neohýbala a nevytvářela dodatečné zatížení;
• přední strana je umístěna směrem dolů, vzhledem k nástroji – minimalizuje se tak tvorba otřepů na ní;
• řezání se provádí podle dříve provedených značek;
• pro rovné řezy se doporučuje provádět práci pomocí vodítek, kterými mohou být kovový profil nebo pravítko. Profesionální nástroje jsou obvykle vybaveny speciálními vysoce přesnými vodítky s upevňovacími prvky;
• Pohybujte nástrojem plynule, mírnou, rovnoměrnou rychlostí a vyhýbejte se náhlým pohybům.

Pouze dodržováním všech výše uvedených doporučení můžete dosáhnout požadovaného výsledku při práci s OSB. Proto i přes zdánlivou jednoduchost a rychlost práce s tímto materiálem není jeho použití zdaleka vždy racionální.

Porovnání technik řezání OSB s Quick Deck

Ve srovnání s OSB deskami mají desky Quick Deck Professional vylepšené výkonnostní vlastnosti – zvýšenou odolnost proti vlhkosti, pevnost a kvalitu povrchu.

Za zmínku stojí také technologické vlastnosti desek Quick Deck Professional. Jsou vybaveny spojem pero-drážka, který umožňuje vytvářet odolné pevné konstrukce. Formát desek je navíc pohodlnější než u OSB a umožňuje s nimi pracovat samostatně. Za zmínku stojí také technika řezání tohoto materiálu:

• řezné úsilí je minimální – ani při práci s ruční pilou není potřeba žádná síla;
• absence vibrací a kmitů – jednotná struktura materiálu nevytváří další potíže, což umožňuje ušetřit čas při upevňování desek před řezáním;
• vysoká kvalita řezu – při řezání jakýmkoli nástrojem nevznikají na hraně žádné otřepy ani vlákna.

Desky Quick Deck Professional jsou ideálním stavebním materiálem, ze kterého můžete vyřezat přesný polotovar s vysoce kvalitní hranou libovolného tvaru. S Quick Deck Professional zvládne pracovat i začínající stavitel s minimální sadou nástrojů.

Čím řezat OSB: praktické tipy pro řezání deskových materiálů

Existuje také řada doporučení pro práci s jakýmikoli deskovými materiály, jejichž dodržováním můžete zlepšit produktivitu a kvalitu:

• snažte se udržovat rychlost otáčení pilového kotouče nebo pohybu kotouče přímočaré pily na maximálních hodnotách – snižuje se tím riziko odštípnutí a rýhování;
• Před zahájením práce proveďte zkušební řez na nepotřebném kusu materiálu – to vám umožní vybrat optimální nastavení;
• Po označení a upevnění plechu se musíte ujistit, že je nástroj pohodlně umístěn po celé délce řezu – je dostatek kabelu, je vhodné nástroj držet a vést;
• značení se provádí s ohledem na tloušťku řezu;
• řezání začíná až po dosažení plné rychlosti nástroje; je zakázáno spouštět ho, když jsou zuby v přímém kontaktu s materiálem;

Potřebujete poradit ohledně QuickDecks?

Zanechte své číslo a náš manažer vám zavolá do 10 minut.

Pohodlný a vysoce výkonný nástroj pro práci s plošnými materiály.

Přečtěte si také

Pokládání překližky na dřevěnou podlahu

Rekonstrukce bytu nebo venkovského domu je neodmyslitelně spojena s modernizací podlahy. Pro instalaci vysoce kvalitní podlahy, která bude sloužit po mnoho let a vytvoří pohodlné vnitřní podmínky, je nutná pečlivá příprava podkladu.

Potěr na dřevěné podlaze

Některé typy podlah vyžadují rovné a odolné podklady. Dřevěné podlahy jsou nestabilní povrchy a pokud je podlaha stará mnoho let, může mít značné poškození a nerovnosti. Pokud tedy plánujete položit dlaždice nebo nainstalovat samonivelační podlahu v místnosti, pak je na dřevěné podlaze potřeba tuhý potěr.