Vady železobetonových konstrukcí
V moderní výstavbě zaujímá monolitická betonáž jedno z předních míst. Při velkém rozsahu prováděných prací samozřejmě nejsou případy závad neobvyklé a vyžadují zvláštní pozornost.
Mezi defekty betonu při výstavbě monolitických konstrukcí patří:
- Odlupování ochranné vrstvy betonu s obnažením výztuže.
- Povrchové a hluboké propady.
- Ostré vyčnívající hřebeny a propadlý beton.
- Povrchové i průchozí trhliny.
- Bramborové hranolky.
- Lokální deprese a další.
Kromě toho existují místa zajištěná technologií betonáže, která podléhají následnému vyplnění opravnou maltovou směsí:
- Stahovat švy.
- Pracovní (studené) švy.
- Technologické otvory pro spojovací šrouby a další.
Inovativní technologie pro přípravu betonových směsí
Celosvětově se uznává, že vysoce kvalitní betonové směsi by měly obsahovat celkem 500. 600 kg (na metr krychlový) jemně dispergovaných složek ve formě cementu a inertního mikroplniva. V Rusku však jemně dispergované složky v betonové směsi tvoří 300. 400 kg a jsou zastoupeny pouze cementem. To způsobuje defekty jak na povrchu, tak uvnitř monolitických železobetonových konstrukcí. Obecně uznávaným řešením problému zlepšení kvality monolitických železobetonových konstrukcí je použití samozhutňujících se betonových směsí. Vzhledem ke složitosti přípravy a vysokým nákladům na tyto směsi se však používají pouze ve 2-5 % případů. Alternativou k samozhutňujícímu betonu (SCC) může být dvoustupňová technologie přípravy betonových směsí vyvinutá autorem [6]. První fáze této technologie zahrnuje míchání cementu, minerálních přísad a změkčovadla, druhá – míchání komplexního pojiva získaného v první fázi, jakož i vody, písku a drceného kameniva tradiční technologií s využitím stávajícího zařízení BSU. Jak ukázala praxe, betonové směsi připravené navrhovanou technologií prakticky nevykazují žádné oddělování vody ani stratifikaci, i když mají velmi plastickou konzistenci (kužel rozprostřený na 500 mm) a kvalita monolitických železobetonových konstrukcí je velmi vysoká. V navrhované technologii lze v první fázi použít jak míchačku pro výrobu suchých směsí, tak kulový mlýn. Při použití kulového mlýnu se zvyšuje jakost cementu a v důsledku toho se může snížit jeho spotřeba. Dvoustupňová technologie je obzvláště výhodná při výrobě moderních betonových směsí obsahujících velké množství složek (cement, mikroplnivo, změkčovadlo, zpomalovač nebo urychlovač tvrdnutí, nemrznoucí přísada, stabilizátor pro betonáž pod vodou atd.).
Metody korekce defektů
Podívejme se v pořadí na technologické metody nápravy uvedených vad.
Odlupování ochranné vrstvy betonu s obnažením výztuže
Čtěte také: Montáž a výroba betonových tvárnic pro plotové sloupky
Pokud se ochranná vrstva betonu nad výztuží odloupne, je třeba ji odstranit na trvanlivý beton, výztuž ošetřit, aby se odstranily stopy koroze, a povrch betonu omýt vodou. Pak můžete použít jednu z možností: buď stříkat kompozicí KTtron-gunite M, která zajišťuje minimální odskok, nebo obnovit povrch vrstvu po vrstvě tixotropní opravnou kompozicí KTtron-3 T500, po předchozí úpravě výztuže přípravkem KTtron – základní nátěr. Vnější okraj defektu by měl být proveden kolmým řezem o hloubce minimálně 10 mm, s následným odběrem betonu ze strany defektu.
Posunutí výztužného koše v železobetonu
Železobetonové konstrukce, které mají neopravitelné vady, by se nikdy neměly používat ve stavebnictví – to výrazně ovlivňuje bezpečnost. Mezi nejčastější vady, které nelze odstranit, patří posunutí výztužného rámu. K tomu dochází v důsledku nedostatku ocelových prvků ve výrobě. V důsledku toho dochází k nerovnoměrnému umístění výztužných smyček. Taková vada významně ovlivňuje tuhost konstrukce a výrazně snižuje životnost. Mezi tuto vadu patří i použití příliš tenké ochranné vrstvy na výztuži. Z tohoto důvodu jsou ocelové části konstrukce náchylné k ničení korozí, což snižuje pevnost výrobku. Zpravidla je to důsledek nesprávného skladování konstrukcí.
Povrchové a hluboké propady
Dřezy malých rozměrů, bez „houbovitého“ povrchu betonu, musí být vyčištěny kovovými kartáči a opláchnuty vodou. Velké dutiny vzniklé v důsledku špatného zhutnění směsi nebo úniku cementového mléka se vyčistí do celé hloubky. Slabý, uvolněný beton se vyřízne sbíječkami nebo příklepovými vrtačkami, následuje omytí vodou pod vysokým tlakem (alespoň 300 atm). Dále se malé dřezy potřou dokončovací hmotou KTtron-6 a velké dřezy se naplní tixotropní opravnou hmotou KTtron-3 T500. V případech, kdy to velikost opravovaných ploch umožňuje a je možné instalovat bednění, by měly být použity licí opravné hmoty „KTtron-3 L400“ a „KTtron-3 L600“ nebo beton na jejich bázi. V tomto případě by frakce hrubého kameniva (drceného kamene) neměla přesáhnout 10 mm.
Ostré vyčnívající hřebeny a propadlý beton
Ostré vyčnívající hřebeny a pokleslý beton se doporučuje odstranit ihned po demontáži bednění, než beton stihne získat svou návrhovou pevnost. Hřebeny se odřežou korundovými kotouči a prověšení se seřízne ručně nebo strojně s následným broušením povrchu.
Použití nekvalitního betonu vede k závažným závadám, které ohrožují celistvost stavby.
Povrchové i průchozí trhliny
Povrchové trhliny jsou předběžně opraveny. Spojování lze provádět buď ručně, pro malé množství práce, nebo pomocí speciálních nástrojů (perforátory, drážkovače stěn, řezačky švů). Drážky se omývají vodou pod tlakem. K vyplnění drážek se používají jak reparační tixotropní materiály „KTtron-3“ a „KTtron-3 T500“, tak šicí materiál „KTtron-2“. Průchozí trhliny jsou utěsněny stejným způsobem, pouze na obou stranách.
Štěrkový nátěr
Tento povrch se skládá z vyčnívajících prvků drceného kamene v celkové betonové hmotě. Taková vada významně ovlivňuje kvalitu a pohodlí dokončovacích prací. Příčinou této vady je obvykle bednění – štěrkový povlak se objevuje při jeho opakovaném použití bez včasné opravy. Aby se odstranily všechny nerovnosti drceného kamene, je nutné konstrukci důkladně očistit ocelovými kartáči. Poté se výrobek omyje vodou pod vysokým tlakem a poté se pro zajištění větší hladkosti nanese omítková směs.
Třísky, lokální prohlubně a další lokální defekty
K opravám prohlubní se používají lokální prohlubně, třísky na svislých plochách, tixotropní materiály „KTtron-3“ a „KTtron-3 T500“ a vodorovné se opravují vstřikovacími hmotami „KTtron-3 L400“ a „KTtron-3 L600“. “. Povrch pro opravu je připraven jako pro opravu dřezů. Pro zlepšení přilnavosti by měl být povrch očištěn od cementového filmu. K tomu použijte buď broušení s následným odstraněním prachu, nebo metodu lehkého leptání slabým kyselým roztokem, při kterém se odstraní cementový film, aniž by se zničila textura betonu. Kyselina by měla být neutralizována slabým roztokem uhličitanu sodného a omyta velkým množstvím vody.
Celkový
Pro správný výběr vysoce kvalitního železobetonového výrobku se doporučuje zapojit do procesu nákupu zaměstnance stavebních firem a akreditovaných laboratoří. Tito specialisté budou schopni okamžitě identifikovat veškerá poškození, ať už zjevná nebo skrytá. Nezapomeňte také, že při objednávce velkého množství železobetonových konstrukcí je vhodné dát přednost osvědčeným výrobním firmám. Zeptejte se na recenze kvality jejich produktů. Neskrýváme informace o nás, recenze našich služeb si můžete přečíst v sekci „Recenze“.
Pracovní švy pro betonování
Techinformer č. 11 se věnuje tématu opravy betonových spár. Jen poznamenám, že pro opravy betonových spár je vhodnější použít „KTtron-2“ a pro vyplnění smršťovacích spár hmoty „KTtron-3“ nebo „KTtron; Mělo by se použít -3 T500“ v závislosti na pevnosti betonu.
Čtěte také: V jakém pořadí by se měla voda, cement a drcený kámen (písek) nakládat do betonové míchačky?
Technologické otvory ze spojovacích šroubů
Technologické otvory pro spojovací šrouby. V případě, že je možné přistupovat k otvorům z obou stran, je nutné ústí otvorů drážkovat na každou stranu do hloubky 40 mm. K utěsnění se používá opravný materiál KTtron-3 (nebo KTtron-3 T500) a šicí materiál KTtron-2. Opravnou hmotou se vyplní pouze vnitřek otvoru a místa ležící blíže k povrchu se vyplní spárovací hmotou.
Jak zkontrolovat kvalitu betonu?
Kvalita betonu se testuje různými způsoby:
Ověření kontaktu
- První je s pomocí profesionálního přístroje skleometru.
Druhý je v laboratoři. Odebere se malé množství tekutého betonu a umístí se do stejných podmínek jako hlavní směs. Po ztuhnutí se vzorek vyšetří v laboratoři.
Ultrazvuk
Kontrola hladkosti betonu
Kontrola zvučnosti
Vizuální kontrola
Dláto a kladivo
| Charakteristiky promáčklin | Výkon |
| Hloubka 1 centimetr | Nízkopevnostní beton (do B5), třída M75. |
| Hloubka menší než 0,5 centimetru | Třída pevnosti betonu do B10, stupeň M150. Úroveň pevnosti je nízká. |
| Hloubka promáčkliny je nevýznamná | Třída pevnosti od B15 do B25. Značka M200, M250. Úroveň pevnosti – střední. |
| Promáčklina je sotva znatelná | Třída pevnosti B25, Beton jakosti M350, M400. Úroveň pevnosti – vysoká. |
Čím mělčí je promáčklina, tím pevnější je beton.
Provozní poškození
Pokles, prašnost a další poruchy
Trhliny v pokleslém potěru
Odborníci rozlišují tzv. provozní vady jako samostatnou skupinu. Patří mezi ně:
Čtěte také: Cementová malta a její technické vlastnosti: hustota, hmotnost, poměry, jakosti, příprava, složení
| Přeběhnout | Charakteristika a možná příčina výskytu |
| Deformace potěru | Projevuje se ve změně úrovně lité betonové podlahy (nejčastěji se krytina propadá uprostřed a stoupá na okrajích). Může to být způsobeno několika faktory: Nerovnoměrná hustota podkladu v důsledku nedostatečného zhutnění. Vady v zhutnění roztoku. · Rozdíl v obsahu vlhkosti mezi vrchní a spodní vrstvou cementu. |
· Nedostatečná tloušťka výztuže.
· Nedostatečná kvalita čištění štěrku od prachové frakce.
· Nadměrné abrazivní působení na beton.
Všechny výše uvedené nedostatky vznikají buď v důsledku porušení technologie, nebo v důsledku nesprávného použití betonové konstrukce. Jejich odstranění je však poněkud obtížnější než mechanické vady.
Tipy pro aranžování a restaurování
Stejně jako v předchozím případě bude hlavním doporučením přísné dodržování technologie konstrukce betonové konstrukce:
- Nejprve musí být roztok nalit a zpracován podle všech pravidel, aby se zabránilo jeho stratifikaci a odlupování během sušení.
- Za druhé, základ musí být připraven neméně kvalitativně. Čím hustěji zhutníme půdu pod betonovou konstrukcí, tím menší je pravděpodobnost jejího poklesu, deformace a praskání.
- Aby se zabránilo praskání litého betonu, obvykle se po obvodu místnosti instaluje tlumicí páska, která kompenzuje deformace. Za stejným účelem se na velkoplošné potěry instalují spáry vyplněné polymerem.
- Povrchovému poškození se můžete také vyhnout nanesením zpevňujících impregnací na bázi polymerů na povrch materiálu nebo „žehlením“ betonu tekutým roztokem.
Povrch ošetřen ochrannou směsí
Chemické a klimatické vlivy
Samostatnou skupinu poškození tvoří vady, které vznikají v důsledku klimatických vlivů nebo reakcí na chemické látky.
- Vzhled pruhů a světlých skvrn na povrchu – tzv. výkvět. Obvykle je příčinou vzniku solných usazenin porušení režimu vlhkosti, stejně jako vniknutí alkálií a chloridů vápenatých do roztoku.
Výkvěty vznikající v důsledku nadměrné vlhkosti a vápníku
Upozornění! Proto v oblastech s vysoce uhličitanovými půdami odborníci doporučují použití dovážené vody k přípravě roztoku. Jinak se během několika měsíců po nalití objeví bělavý povlak.
- Povrchové ničení vlivem nízkých teplot. Když se vlhkost dostane do porézního betonu, mikroskopické kanálky v bezprostřední blízkosti povrchu se postupně rozšiřují, protože při mrznutí se objem vody zvětšuje asi o 10-15%. Čím častěji dochází k mrznutí/tání, tím intenzivněji se roztok ničí.
- K boji proti tomu se používají speciální impregnace proti mrazu a povrch je také potažen sloučeninami, které snižují pórovitost.
Před opravou musí být výztuž očištěna a ošetřena
- Do této skupiny vad patří konečně i koroze výztuže. Kovové vložky začínají v místech, kde jsou vystaveny působení oxidu, rezavět, což vede ke snížení pevnosti materiálu. Aby se tento proces zastavil, je nutné před vyplněním poškození opravnou hmotou výztužné tyče očistit od oxidů a poté je ošetřit antikorozní směsí.
Typy vad v železobetonových konstrukcích závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní jsou:
- fyzikální a mechanické vlastnosti železobetonu v závislosti na třídě výztuže a betonu;
- druh nárazu (síla, agresivní vody a plyny, teplotní a vlhkostní podmínky prostředí);
- druh, směr a způsob silového zatížení (statické nebo dynamické, soustředěné nebo rozložené);
- soulad skutečných zatížení a rázů s vypočtenými;
- soulad skutečného návrhového diagramu s návrhovým;
- typ budovy nebo stavby a její konstrukční řešení (prefabrikované, prefabrikované monolitické, monolitické, počet podlaží);
- porušení technologie při výrobě, přepravě, skladování a montáži železobetonových konstrukcí;
- chyby v návrhu;
- mechanické poškození;
- nehody způsobené člověkem a přírodním způsobem.
Při provádění kontrol technického stavu budov a staveb je třeba vzít v úvahu, že závady na železobetonových konstrukcích mohou být obecné povahy, vlastní všem železobetonovým konstrukcím, a specifické, týkající se určitých typů budov a staveb.
Bez ohledu na typ budovy, její konstrukční a konstrukční schéma jsou obecné charakteristické vady železobetonových konstrukcí uvedeny níže.
| Počet p / p | Druh poškození a vady, lokalizace a charakteristické znaky detekce | Pravděpodobné příčiny a metody detekce | Možné následky a opatření k zamezení dalšího rozvoje nebo k eliminaci |
| 1 | Vlasové trhliny, které nemají jasnou orientaci, objevují se při výrobě hlavně na horním povrchu | Smrštění v důsledku zvoleného teplotního a vlhkostního režimu úpravy, složení betonové směsi a vlastností cementu. Způsob identifikace – vizuální | Nemají vliv na nosnost a mohou snížit životnost. Utěsňování trhlin maltou |
| 2 | Vlasové praskliny podél výztuže, stopy rzi na povrchu betonu | Koroze výztuže (korozní vrstva do 0,5 mm), když beton ztrácí své ochranné vlastnosti (například při karbonizaci). Rozštěpení betonu při porušení adheze k výztuži. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížení únosnosti až o 5 %. Trvanlivost může být snížena. Posilování – v případě potřeby. Obnovení ochranné vrstvy |
| 3 | Betonové třísky | mechanické vlivy. Způsob identifikace – vizuální | Při umístění ve stlačené zóně se snižuje nosnost v důsledku zmenšení plochy průřezu. Při umístění v tahové zóně není ovlivněna únosnost, ale snižuje se tuhost prvku. Montáž klipů dle výpočtu. Oprava třísek jemnozrnným betonem |
| 4 | Olejování betonu | Technologické úniky. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížená únosnost snížením pevnosti betonu až o 30 %. Odstraňování netěsností. Výztuž dle výpočtu, odstranění olejové vrstvy. Instalace příchytek nebo vyztužené sítě, nátěr betonu |
| 5 | Trhliny podél výztužných tyčí s šířkou otvoru do 3 mm. Zjevné stopy koroze kování | Vznikají v důsledku koroze výztuže z vlasových trhlin. Tloušťka korozních produktů je až 3 mm. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížení únosnosti v závislosti na tloušťce korozní vrstvy a velikosti odstaveného betonu stlačené zóny. Kromě toho se únosnost běžných profilů snižuje až o 20 % v důsledku porušení přilnavosti výztuže k betonu. Při umístění na podpůrných plochách je stav havarijní. Výztuž dle výpočtu, obnova ochranné vrstvy |
| 6 | Odlupování ochranné vrstvy betonu | Koroze výztuže – další vývoj závad v odstavcích 2 a 5. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížení únosnosti v závislosti na zmenšení plochy průřezu výztuže v důsledku koroze a zmenšení rozměrů průřezu stlačené zóny. Kromě toho je pevnost normálních profilů snížena až o 30 % v důsledku porušení adheze výztuže k betonu. Sníží se tuhost prvků Při lokalizaci defektu v opěrné oblasti je stav havarijní. Výztuž dle výpočtu, obnova ochranné vrstvy |
| 7 | Normální trhliny v ohybových konstrukcích a v tahových konstrukčních prvcích s šířkou otvoru pro třídu oceli: A240 – více než 0,5 mm; A300, A400, A500, A600 – více než 0,4 mm; v ostatních případech – více než cca.3 mm | Přetěžování konstrukcí. Posun tahové výztuže. U předpjatých konstrukcí – malá hodnota napětí výztuže při výrobě. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížená nosnost a tuhost prvků. Vykládání a zpevňování dle výpočtu |
| 8 | Totéž jako v odstavci 7, ale jsou tam praskliny s rozvětvenými konci | Přetěžování konstrukcí v důsledku poklesu pevnosti betonu nebo porušení přilnavosti výztuže k betonu. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Nouzový stav. Okamžité vyložení a zpevnění dle výpočtu |
| 9 | Šikmé trhliny s posunutím úseků nosníku vůči sobě a šikmé trhliny protínající výztuž | Přetěžování konstrukcí. Porušení kotvení výztuže. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Nouzový stav. Okamžité vyložení a zpevnění dle výpočtu |
| 10 | Relativní průhyby přesahující maximální přípustné podle konstrukčních norem | Přetěžování konstrukcí. Metoda identifikace – instrumentální | Stupeň nebezpečí se určuje v závislosti na přítomnosti dalších závad. Například přítomnost této závady a podle bodu 7 je havarijním stavem. Vykládání a zpevňování dle výpočtu |
| 11 | Poškození výztuže a vložených dílů (řezy, trhliny) | Mechanické namáhání, koroze výztuže. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížená nosnost. Zisk výpočtem |
| 12 | Vybočení stlačené výztuže, podélné trhliny v tlačené oblasti, odlupování betonu v tlačené oblasti | Přetěžování konstrukcí. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Nouzový stav. Vykládání a zpevňování dle výpočtu |
| 13 | Redukce podpěrných ploch oproti návrhovým | Chyby při výrobě a instalaci. Metoda identifikace – instrumentální | Možné snížení nosnosti. Zisk výpočtem |
| 14 | Zlomení nebo posunutí příčné výztuže v oblasti šikmých trhlin | Přetěžování konstrukcí. Metoda identifikace – instrumentální | Nouzový stav. Vykládání a zpevňování dle výpočtu |
| 15 | Oddělování kotev od desek vetknutých dílů, deformace spojovacích prvků, divergence spojů | Přítomnost nárazů, které se v návrhu nepředpokládají. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Nouzový stav. Vykládání a zpevňování dle výpočtu |
| 16 | Trhliny, pády a obnažené výztuže v oblasti inženýrských průchodů stěnami, stropy a obklady | Mechanické poškození při děrování otvorů a otvorů při obnažení a řezání výztuže, vibrace. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížená nosnost. Zisk výpočtem |
| 17 | Trhliny, výmoly, štípání základů pro zařízení, vytrhávání kotevních šroubů | Vibrace, snížení pevnosti betonu, olejování. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Stav před nouze. Odstraňte vibrace. Obnova základů s armaturou |
| 18 | Výkvěty na povrchu betonu | Vystavení agresivnímu prostředí, nesprávné použití chemických přísad. Metoda identifikace – vizuálně-instrumentální, laboratorní | Snížená únosnost v důsledku koroze výztuže a betonu. Obnova ochranných nátěrů. V případě potřeby vyztužení dle výpočtu |
| 19 | Přítomnost stop sazí a sazí, odlupování jednotlivých vrstev betonového povrchu, drobné úlomky betonu | Dopad bodového požáru. Způsob identifikace – vizuální | Snížená nosnost. Konstrukce vyžadují obnovu poškozených povrchů |
| 20 | Úplné pokrytí povrchu sazemi a sazemi, třísky a obnažení výztuže v rozích, obnažení výztužné sítě plošných prvků do 10 %, separace betonu bez zborcení (tupý zvuk při poklepu), trhliny do 0,5 mm | Průměrný dopad požáru. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Snížená nosnost a tuhost prvků. Konstrukce vyžadují výztuž podle výpočtů s rostoucími průřezy |
| 21 | Barva betonu – žlutá, třísky do 30 %, vyztužení obnažené do 50 %, trhliny do 1,0 mm | Silný dopad ohně. Identifikační metoda – vizuálně-instrumentální | Nouzový stav. Konstrukce vyžadují výztuž podle výpočtů se zvýšením úseků betonu a výztuže a instalací dalších podpěr |
Související články
Je představen program pro kontrolu betonových a železobetonových konstrukcí.
Jáma je svislý výkop v zemi v blízkosti nosných stavebních konstrukcí (sloupů, zdí), který umožňuje provedení základového průzkumu. Výkop jám je nedílnou součástí práce při podrobném základovém průzkumu. Hloubka jámy závisí na
Kategorie složitosti stavebních geodetických a měřicích prací závisí na složení prováděné práce. Podle požadavků „Příručky základních cen geodetických a měřicích prací budov a staveb“ se rozlišují tři kategorie složitosti prací.
Skutečnou pevnost zdiva je těžké určit. Pevnost zdiva zhotoveného ze stejných cihel a malty zedníky různé kvalifikace se může podle jejich prohlášení lišit i několikanásobně. To se vysvětluje tím, že pevnost zdiva do značné míry závisí na homogenitě maltového lože a takové lože může vytvořit pouze vysoce kvalifikovaný zedník.