ROZDÍL SVAŘOVACÍHO INVERTORU OD TRADIČNÍHO SVAŘOVACÍHO STROJE

Svařovací zařízení je především zdroj svařovacího proudu, tedy zařízení, které je připojeno k elektrické síti a dodává proud potřebný k iniciaci a udržení tavného elektrického oblouku. Svařovací stroje jsou k dispozici v různých typech. Existují transformátorové napájecí zdroje a invertorové. Jestliže ty první se postupně stávají minulostí, tak ty invertorové jsou naopak stále žádanější jak v běžném životě, tak ve výrobě. Jak se ale zařízení od sebe liší?

Jak funguje svařovací transformátor?

• magnetické jádro;
• Primární vinutí je vyrobeno z izolovaného drátu;
• Sekundární vinutí z drátu bez izolace;
• Řídicí jednotka vzduchové mezery pro nastavení svařovacího proudu.

Vnější komponenty – kovové pouzdro s otvory pro ventilaci, svorky pro připojení kabelů, madlo, páka pro nastavení svařovacího proudu. Takto funguje klasický transformátor. Moderní multifunkční modely mohou obsahovat přídavnou elektroniku a displej, který zobrazuje informace o aktuálním svařovacím procesu.

Klasická svářečka transformátorového typu pracuje na následujícím principu: při připojení k síti se nejprve přivede napětí na primární a poté na sekundární vinutí; vzniká indukční magnetický tok, který vytváří střídavé elektromotorické síly v cívkách; v důsledku toho se napětí snižuje a proud se mnohonásobně zvyšuje; Na výstupu protéká svařovacími dráty proud vhodný pro buzení oblouku, tavení elektrody a kovu.

Transformátory mají své výhody a nevýhody.

Výhody a nevýhody transformátorů

Hlavní výhody transformátorových zdrojů elektrického oblouku:

• Vysoký výkon;
• Relativně jednoduché zařízení;
• Snadná oprava a údržba.

Z nedostatků si všimneme:

• Neschopnost pracovat s nestabilním napájením;
• Vysoká spotřeba energie;
• Vysoký výkon připojení;
• Působivé rozměry, obtížnost přepravy.

Kvůli připojovacímu výkonu a spotřebě energie není transformátor tou nejlepší volbou pro domácí elektrickou síť. Zároveň vás ve výrobě při intenzivním používání potěší svou spolehlivostí.

Vlastnosti invertorového svařovacího zdroje

Invertor pro svařování je složitější než transformátor. Zamýšleno zahrnovat:

• Řídicí obvod;
• Usměrňovač;
• Filtr pro potlačení elektromagnetického rušení;
• Vysokofrekvenční transformátor;
• Výstupní usměrňovač.

Zařízení nejprve převádí síťový proud na stejnosměrný, poté na vysokofrekvenční střídavý proud. Dále se napětí vysokofrekvenčního proudu snižuje, ale proud se zvyšuje. V poslední fázi je vysokofrekvenční proud vysoké pevnosti a sníženého napětí přeměněn na stejnosměrný svařovací proud.

Proces generování svařovacího proudu je řízen složitou elektronikou – mikroprocesorovou řídicí jednotkou.

Výhody a nevýhody střídačů

Právě invertorové zdroje svařovacího proudu jsou dnes velmi oblíbené a žádané v každodenním životě i ve výrobě.

Zde jsou hlavní důvody:

• Vysoká účinnost;
• Relativně nízký výkon připojení a nízká spotřeba energie, možnost připojení k jednofázové elektrické síti domácnosti;
• Hladké, přesné a pohodlné nastavení svařovacího proudu;
• Stabilní provoz s přípustnými poklesy napětí;
• Snadná obsluha a údržba;
• Další funkce, které zlepšují, urychlují a zjednodušují svařovací procesy;/li>
• Kompaktní a snadno se přenáší.

Navíc dostupnost pro všechny typy svařování. Kromě standardního ručního obloukového svařování elektrodami si můžete pořídit poloautomatický MIG/MAG invertorový svařovací stroj pro argonové obloukové svařování nebo multifunkční průmyslové zařízení 3 v 1.

Nevýhodou měničů je vysoká cena profesionálních výkonných modelů a náročnost oprav.

Měnič se tedy od transformátoru liší svou konstrukcí, rozměry, regulací proudu a doplňkovými funkcemi.

Invertorové zařízení předčí transformátor ve snadnosti použití, plynulé regulaci proudu, stabilitě při poklesech napětí v síti, kompaktnosti, snadné přepravě a funkčnosti.

Invertory jsou současností a budoucností svařování.

Invertor je zdroj energie používaný ve svařovacím stroji pro vysoce kvalitní svařování. Invertor je zcela elektronický obvod využívající vysokofrekvenční tyristory nebo tranzistory. V tradičním svářecím stroji se převod vstupního napětí 220 nebo 380 voltů na svařovací napětí 30-90 voltů provádí při nízké frekvenci 50 Hz v těžkém transformátoru. U usměrňovače je toto snížené napětí na výstupu usměrněno diodovými můstky. Ve střídači je vstupní střídavé napětí 220 nebo 380 V nejprve usměrněno diodovými můstky a poté elektronickým obvodem převedeno na vysokofrekvenční napětí. Přeměna vysokého napětí na nízké napětí se provádí při frekvenci 300 – 700 Hz. Jak je známo z elektrotechniky, čím vyšší frekvence, tím menší hmotnost magnetického obvodu transformátoru je potřeba pro konverzi. Hmotnost „železa“ magnetického obvodu je totiž hlavní složkou hmotnosti celého zařízení.
Střídače proto mají několikanásobně nižší hmotnost při stejném výkonu. Kromě toho se u tradičních svařovacích strojů získá „klesající“ charakteristika svařovacího napětí „klesající“ proud-napětí díky mezeře v magnetickém jádru, tzn. mechanicky. Sklon této charakteristiky je obtížné upravit. A u měničů tuto charakteristiku zajišťuje zpětná vazba, tzn. elektronicky, takže jej lze snadno nastavit v širokém rozsahu. Také u měničů má výstupní napětí podobu „meandrů“, tzn. Nejedná se pouze o konstantní napětí, ale o pulzní napětí, kde lze nastavit šířku obdélníkových pulzů a vzdálenost mezi nimi. To vše poskytuje zcela nové možnosti pro vysoce kvalitní svařování, nedosažitelné u konvenčních strojů.

Pokud srovnáme svařovací invertory s domácími spotřebiči, například s televizory, co byste si pro sebe raději koupili – objemný obyčejný televizor s obrazovou trubicí o hmotnosti 50 kg nebo moderní panel z tekutých krystalů nebo plazmový panel a za nižší cena? A svářeči starých školení stále preferují konvenční, údajně „osvědčené“ modely, protože se obávají složitějších zařízení.

VOLBA JE NA TOBĚ!

Invertorové svařovací stroje se dodávají v pěti typech a jsou klasifikovány podle metod svařování a řezání.

1. DC invertory pro ruční obloukové svařování metodou MMA.
2. Invertory pro svařování TIG a MMA s DC popř
3. střídavý a stejnosměrný AC/DC se dvěma typy zapalování – TIG LIFT a vysokofrekvenční zapalování HF.
4. Invertory pro vzduchové plazmové řezání kovů, včetně invertorů, které kombinují ruční MMA svařování, DC argonové TIG svařování a CUT vzduchové plazmové řezání.
5. Invertory pro poloautomatické svařování s poměděnou ocelí a plněným plněným drátem (bez plynu), MIG-MAG, MMA, TIG-DC LIFT a pájení.

Stejnosměrné svařovací invertory pro MMA svařování jsou díky použití invertorové technologie příznivě srovnatelné s tradičním svařovacím usměrňovačem.
Za prvé, Kvalita svařování invertorové svářečky je výrazně vyšší než u tradiční svářečky, a to díky přesnějšímu elektronickému nastavení svařovacích proudů a vysoké stabilitě svařovacího proudu při kolísání napájecího napětí. Stabilní svařovací oblouk díky funkci Arc Force. Startování z horkého stavu je usnadněno díky funkci „Hot Start“. Byla implementována funkce ochrany proti přilepení elektrody „Anti-Stick“.
Za druhé, invertorové svařovací stroje (svařovací invertory) jsou vybaveny termostatickou ochranou proti přetížení, přepětí a podpětí a mají omezovač příkonu.
Za třetí, invertorové svařovací stroje (svařovací invertory) mají malé rozměry a hmotnost a nejsou tak náročné na kvalifikaci svářeče.
Svařovací invertory pro svařování TIG a MMA jsou vhodné pro práci se širokou škálou svařovaných materiálů, jako je ocel, nerez, titan, měď, nikl a jejich slitiny, ale i hliník a jeho slitiny s univerzálními invertory (AC/DC) na střídavý proud.
U invertorových svařovacích strojů je možné nastavit pokles svařovacího proudu a výkonu oblouku podle typu použité elektrody.
V režimu TIG si můžete vybrat mezi 2- nebo 4taktní provozní režimy v závislosti na materiálu, který se svařuje. ( 2-taktní režim – svařování se provádí pouze po stisknutí tlačítka na hořáku. Ve 4-taktním režimu se svařování spustí, pokud jednou stisknete tlačítko a uvolníte jej, pro dokončení svařování je třeba stisknout tlačítko znovu. 4 -režim zdvihu je vhodný při svařování dlouhých švů.)
Stroje od EWM (Německo) mohou být vybaveny hořáky, u kterých lze svařovací proud nastavit přímo na rukojeti hořáku.
Úprava přívodu plynu po vypnutí proudu, zvýšení a snížení svařovacího proudu, frekvence spínání, vyvážení střídavého proudu, režim čtvercového pulzu.
Pulzní svařování je možné.
Je možné připojit dálkové ovládání.
Také invertorové svařovací stroje poskytují možnost použití široké škály elektrod v režimu svařování MMA: se základním a rutilovým povlakem, pro svařování nerezové oceli a litiny.
Je implementována funkce „Hot Start“ a ochrana proti přilepení elektrody „Anti-Stick“.
Všechny svářečky jsou vybaveny tepelnou ochranou a ochranou proti přetížení, přepětí a podpětí.

Vybaveno regulací přívodu plynu po vypnutí proudu, zvýšení a snížení svařovacího proudu. Můžete si vybrat mezi 2- nebo 4taktní provozními režimy v závislosti na svařovaném materiálu nebo v režimu bodového svařování.
Je možné připojit dálkové ovládání.
Stabilní svařovací oblouk díky funkci Arc Force.
Je implementována funkce „Hot Start“ a ochrana proti přilepení elektrody „Anti-Stick“.
Všechny svářečky jsou vybaveny tepelnou ochranou a ochranou proti přetížení, přepětí a podpětí.
Automatická detekce typu hořáku, automatická kontrola všech funkcí při spuštění svářečky.