Operace s plechem: Základní metody zpracování

Plechové operace jsou souborem technologických procesů, které se provádějí za účelem získání výrobků a konstrukcí různých tvarů a účelů. Mezi hlavní plechové operace patří:

• Řezání je proces oddělení části plechu od hlavního plechu. Řezání lze provádět různými způsoby, včetně mechanického řezání, tepelného řezání a řezání laserem.
• Ohýbání je proces ohýbání plechu do zakřiveného tvaru. Ohýbání lze provádět různými způsoby, včetně ručního ohýbání, strojního ohýbání a ohýbání lisem.
• Lisování je proces získávání výrobků z plechu plastickou deformací. Tento typ zpracování zahrnuje také perforaci kovu v Moskvě https://www.claser.ru/perfmet.html. Lisování lze použít k výrobě výrobků různých tvarů a složitosti, včetně automobilových dílů, pouzder přístrojů a zařízení, nábytku a dalších výrobků.
• Svařování je proces spojování plechů tavením nebo plastickou deformací. Svařování umožňuje výrobu vysoce odolných a hermetických výrobků z plechu.

ohýbání kovu

Ohýbání plechů lze provádět ručně nebo na ohýbacích strojích:

• Ruční ohýbání je nejjednodušší a nejdostupnější metoda ohýbání plechu. Provádí se ručně pomocí kladiva a trnu.
• Ohýbání lisem je produktivnější a přesnější metoda ohýbání plechu. Provádí se pomocí lisu, který vytváří potřebnou sílu k deformaci kovu.
• Ohýbání plechu válcem je metoda ohýbání plechu, která se provádí pomocí dvojice rotujících válců.
• Hydraulické ohýbání je metoda ohýbání plechů, která se provádí pomocí hydraulického lisu.

Lisování plechů

Proces ražení zahrnuje několik fází:

• Příprava materiálu. Nejprve se vybere materiál, kterým může být hliník, ocel, nerezová ocel atd.
• Zahřívání kovu. Plech se zahřeje na teplotu, při které se stane plastickým.
• Uspořádání kovu ve formě. Zahřátý plech se umístí do formy, která se skládá ze dvou částí.
• Lisování. Když se přední část lisu pohybuje, forma pevně stlačí plech, čímž mu dodá požadovaný tvar.

Svařování kovů

Metody svařování plechů:

• Obloukové svařování je nejběžnější metodou svařování plechů. Obloukové svařování vytváří elektrický oblouk mezi elektrodou a obrobkem.
• Svařování plynem je metoda svařování, která využívá plyn k ohřevu kovu. Plynová směs používaná ke svařování plechu je obvykle směs kyslíku a acetylenu.
• Laserové svařování je vysoce produktivní metoda svařování, která využívá laserový paprsek k ohřevu kovu.

Při svařování plechů je třeba zvážit mnoho faktorů, jako například:

• Materiál.
• Tloušťka.
• Požadavky na připojení.

Aplikace

Výrobky z plechu se používají v široké škále oblastí:

• Stavba. Z plechu se vyrábějí různé stavební konstrukce, včetně plotů, střech, markýz, dveří, oken a dalších.
• Průmysl. Plech se používá k výrobě různých dílů a konstrukcí používaných v různých průmyslových odvětvích.
• Zemědělství. Různé zemědělské stroje a zařízení se vyrábějí z plechu.
• Bydlení a veřejné služby. Různé kontejnery a konstrukce se vyrábějí z plechu.
• Obchod a služby. Z kovu se vyrábějí plechy různých typů, stejně jako vitríny a konstrukce.

• Autor: správce
• vytisknout

Tenké plechy jsou kovové plechy o tloušťce do 2 mm, vyrobené z různých materiálů, jako je ocel, mosaz, měď a hliník. Tento formát zjednodušuje výběr výrobních metod díky rozšířeným možnostem zpracování. Materiál se vyrábí ve formě plechů, pásů a rolí různých velikostí. Role se liší délkou a šířkou, zatímco pásy (proužky) se získávají řezáním ocelové role a používají se k výrobě dlouhých, ale úzkých výrobků. Standardem pro výrobu plechů v Ruské federaci je GOST.

Z jakých materiálů je vyroben

Plechy z tenkého kovu se vyrábějí převážně z oceli. Aby jim byly uděleny určité vlastnosti, procházejí zpracováním, které zahrnuje následující procesy:

1. Zinek: Ochranná vrstva zinku může být nanesena na povrch plechu žárovým nebo studeným zinkováním. Tato metoda má však nevýhody kvůli nízké pevnosti výsledné ochranné vrstvy.

2. Galvanizace: Sloučenina zinku a hliníku známá jako galvanizace může zlepšit ochranné vlastnosti zinku vytvořením oxidového filmu oxidovaného hliníku.

3. Aluzinc: u této metody se do složení kromě zinku a hliníku přidává i křemík, což 5krát zvyšuje životnost plechu.

4. Přídavek titanu a mědi: Tyto legující přísady pomáhají chránit před korozí a zvyšují tažnost materiálu.

Při výrobě válcovaných kovových výrobků s polymerním povlakem se na ocelový plech s aluzinkovou ochranou před polymerním nástřikem nanáší fosfátovací vrstva a základní nátěr.

Metody zpracování kovů

Existuje několik základních metod zpracování:

Mechanické

Obrábění plechů je proces změny tvaru a velikosti kovových polotovarů pomocí různých nástrojů a strojů. Tato metoda může zahrnovat operace jako soustružení, vrtání, frézování, broušení, ohýbání a válcování. Tato metoda má široké uplatnění v průmyslu a výrobě a umožňuje vytvářet díly různých tvarů a konfigurací pro různé účely, od výroby náhradních dílů až po výrobu složitých mechanismů.

Každá metoda má své vlastní charakteristiky a používá se v závislosti na požadovaných vlastnostech a konečném produktu. V průběhu let se různé technologie zpracování neustále vyvíjely, čímž se zlepšila přesnost, efektivita a všestrannost procesů zpracování, což přispívá k dalšímu rozvoji průmyslových a technických řešení.

Léčba tlakem

Jedná se o tváření a přetváření kovových polotovarů za použití vysokého tlaku. Tato metoda může zahrnovat procesy, jako je ražení, hydroformování, extruze a vodní ráz. Lisování zahrnuje použití speciálních lisů a forem k vytváření dílů z tenkého plechu a hydroformování využívá tlak kapaliny k tvarování a přetváření obrobku.

Extruze umožňuje vytvářet dlouhé polotovary s konstantním průřezem průchodem kovového materiálu speciálními šablonami a metoda hydroperkuse se používá k tváření dílů za použití exploze a vysokého tlaku. Tato metoda je v průmyslu široce používána pro výrobu různých kovových dílů a konstrukcí, což zajišťuje vysokou přesnost a efektivitu lisování.

Chemické

Jedná se o proces změny povrchových vlastností kovového materiálu pomocí chemikálií. Tato metoda může zahrnovat čištění, fosfátování, galvanické pokovování a chemické leptání. Čištění se provádí za účelem odstranění kontaminantů a oxidů, které se vytvořily na povrchu materiálu během výroby nebo skladování.

Fosfátování se používá k vytvoření ochranné vrstvy na povrchu, která zabraňuje korozi a zlepšuje přilnavost barev nebo povlaků. Galvanické nanášení umožňuje nanášení kovových povlaků na povrch výrobků pomocí elektrolytických procesů.

Chemické leptání se používá k vytvoření reliéfních nebo matných povrchů materiálu a je důležitou fází při výrobě mnoha kovových výrobků a konstrukcí a umožňuje zlepšit jejich pevnost, ochranné vlastnosti a vzhled.

Tepelný

Jedná se o proces změny vlastností a struktury kovových materiálů zahříváním a následným ochlazováním. Tato metoda se používá k dosažení různých cílů, včetně změny tvrdosti, pevnosti, odolnosti proti korozi a dalších chemických vlastností.

Mezi typy tepelného zpracování patří kalení, popouštění, žíhání a máčení. Kalení se provádí zahřátím materiálu na určitou teplotu a následným rychlým ochlazením, které změní jeho mikrostrukturu a zvýší jeho tvrdost.

Popouštění je tepelné zpracování, při kterém se kalený kov zahřívá na určitou teplotu a poté se kontrolovaně ochladzuje. Tato metoda je navržena tak, aby uvolnila vnitřní pnutí a zlepšila tažnost kovu.

Žíhání se provádí opětovným ohřevem kovu za účelem změny jeho mikrostruktury a vlastností. Udržení je tepelné zpracování, jehož cílem je stabilizovat strukturu kovu.

Zpracování tenkých plechů

Zpracování plechů zahrnuje několik fází:

1. Řezání – tato fáze zahrnuje vytváření řezaných plechů, které odpovídají předem navrženým vzorům. To lze provést buď ručně, nebo pomocí speciálního zařízení.

2. Řezání – odděluje polotovary podél uzavřených vnějších obrysů.

3. Děrování neboli perforace je proces vytváření otvorů požadovaného tvaru a velikosti v plechu.

4. Ohýbání – udělení požadovaného tvaru obrobku ohýbáním jeho částí pomocí speciálních strojů nebo lisovacích forem.

5. Svařování – spojování homogenních a heterogenních dílů do jedné konstrukce, která bude použita v průmyslu nebo v každodenním životě.

6. Doplňkové dekorativní práce – někdy se provádějí za účelem dodat výrobkům dodatečný dekorativní vzhled, v závislosti na typech výrobků a požadavcích zákazníka.

V závislosti na specifických výrobních požadavcích lze použít různé metody zpracování kovů, což demonstruje rozmanitost metod zpracování plechů a jejich význam v moderním průmyslu.