Který polykarbonát je nejlepší vybrat pro baldachýn? Buněčné nebo monolitické? Baldachýn

Různorodost barev a tvarů, pevnost, relativní snadná instalace a nízké náklady pomohly polykarbonátu stát se hlavním materiálem pro stavbu přístřešků za pouhých 20 let. Polykarbonát, který má schopnost mít jakýkoli tvar, při zachování svých ochranných vlastností, je schopen chránit auto před spalujícím sluncem, sněhem, kroupami po mnoho let a svým vzhledem přináší estetické potěšení. A nízká cena tohoto polymeru se stává příjemným bonusem k dalším výhodám materiálu.

Druhy polykarbonátu

Existují pouze dva hlavní typy polykarbonátu: monolitický a buněčný. Není v nich mnoho výrazných rozdílů, ale často rozhodují o tom, jaký polykarbonát v každém případě zvolit.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát má pevnou strukturu a vypadá jako pevná tabule běžného silikátového skla. Někdy však svou silou předčí sklo: polymer se nebojí ani silných dešťů, krupobití ani sněhových bouří. Dokonce ani hozený kámen není schopen způsobit vážné poškození monolitického polykarbonátového vrchlíku. Maximum – dojde k poškrábání, které s největší pravděpodobností zmizí při leštění.

Pro svou odolnost proti poškození se tento materiál často používá v navazujících konstrukcích, kde může z hlavní střechy padat led nebo hrozí zřícení velkých sněhových mas. V ostatních případech se monolitický polykarbonát používá, když konstrukce zajišťuje „sklovitý“ vzhled konstrukcí nebo když je vyžadována maximální propustnost světla. Monolitický polykarbonát váží téměř 6krát více než buněčný. To znamená, že rám pro něj by měl být 6x pevnější. Což obecně ovlivňuje náklady na konstrukci. Ale ten monolitický vydrží téměř 2,5krát déle než jeho buněčný konkurent.

Mobilní polykarbonát

Snadná instalace a nízká cena se často stávají rozhodujícími faktory při výběru materiálů pro přístřešek pro auto nebo terasu domu. Častější jsou podobná provedení z komůrkového polykarbonátu. Kvůli svému vzhledu se mu říká plástev: díky symetrickým výztuhám spojujícím dva pláty plastu panely vizuálně připomínají plástev. Výztužná žebra činí konstrukci plechu odolnou a zvyšují její odolnost proti mechanickému poškození. Díky duté konstrukci mají voštinové panely velmi nízkou hmotnost. To umožňuje odlehčit nosný rám, usnadňuje montáž a výrazně snižuje konečnou cenu konstrukce, aniž by byla jakkoli ovlivněna funkčnost.

Na velikosti záleží

Nesnažte se odlehčit vrchlík z komůrkového polykarbonátu kvůli tloušťce plechu. Je důležité zvolit správnou velikost v souladu s velikostí konstrukce a jejím účelem. Deska komůrkového polykarbonátu do 6 mm není vhodná pro stavbu přístřešku pro auto. Tento materiál se nejlépe používá pro výrobu dočasných konstrukcí, skleníků a skleníků. Komůrkový polykarbonát 8-10 mm pro vrchlík je nejlepším řešením pro střední a jižní Rusko. Pod takovou střechou se auto nebojí přírodních katastrof. Tento design se nezhroutí pod silným sněhem, odolá krupobití, poryvům větru, tlumí zvuk deště.

Ale místo listů 10-12 mm buněčného polykarbonátu je lepší použít o něco menší monolitický. Za cenu budou stát téměř stejnou a pokud jde o pevnost, monolitický je několikanásobně lepší než buněčný.

Lehký a levný, schopný přijmout jakýkoli, nejbizarnější tvar, odolný, antivandal a super pevný – to vše je polykarbonát. Může mít jakékoli vlastnosti, které potřebujete, stačí si vybrat správný materiál v souladu s úkoly budované konstrukce. Existuje několik dalších vlastností polykarbonátu, které je třeba vzít v úvahu při výběru materiálu.

UV ochrana

Jako každý polymer se polykarbonátové panely zhoršují, když jsou vystaveny ultrafialovým paprskům. Polykarbonátová deska, která nemá ochranu, může být použita pouze v interiéru nebo k vytvoření krátkodobých dočasných struktur. Po krátké době vystavení ultrafialovému světlu se plast zakalí, stane se křehkým a zranitelným vůči minimálním vnějším vlivům. UV ochrana je aplikována z výroby na jednu stranu panelu. Jedná se o neviditelnou fólii nanesenou na panel koextruzí a její přítomnost na plechu lze určit pouze podle označení výrobce na straně, že plech musí být při montáži otočen ke slunci.

Barva a průhlednost

Při výběru polykarbonátu pro baldachýn musíte přemýšlet o tom, jaká barva polymeru je vhodná pro vaše účely. Výrobci nabízejí na výběr poměrně širokou paletu: více než 10 barev pro komůrkový polykarbonát a mnoho odstínů monolitických. S různými barvami se odhalují možnosti designu. Vyzvedněte plast v barvě střechy hlavních konstrukcí nebo hrajte v kontrastu. Zapadněte do designu krajiny. Zastíněte nebo zajistěte maximální propustnost světla.

Stojí za zvážení, že panely tónované v jasných barvách – červená, oranžová, žlutá – rozjasní nejen střechu vašeho baldachýnu. Barva získá a veškerý prostor pod ní. Transparentní listy udrží přirozené světlo. Světlé stínování a ochranu před vyblednutím zajistí baldachýny bronzových a hnědých odstínů a barvy pod nimi zůstanou přirozené. Pokud je důležité, aby se auto pod přístřeškem nepřehřívalo pod pražícím sluncem, měli byste zvolit panely s nejvyšším zastíněním, stříbrné nebo černé.

Závěr

Polykarbonátový přístřešek je vždy dobrým řešením. Pokud jde o průhlednost, polymer není horší než sklo. A co se týče síly, je mnohonásobně lepší. Je lehčí než sklo a akryl a může získat jakoukoli architektonickou podobu, aniž by ztratil své ochranné vlastnosti. Při výběru polymeru pro vrchlík je často rozhodujícím faktorem jeho nízká cena. Všechny faktory, které mohou ovlivnit výběr materiálu přístřešku, je však možné správně určit pouze individuálně, s ohledem na umístění přístřešku a vlastnosti panelů: jejich tloušťku, schopnost propouštět, upravovat nebo absorbovat sluneční záření, odolnost proti ultrafialovému záření, zatížení sněhem a mechanickému poškození. Jen některé mohou být společné pro všechny vrchlíky.

– Pokud přístřešek sousedí s jinou budovou a hrozí nebezpečí pádu ledu nebo shlukování velkých mas sněhu, je bezpodmínečně nutné použít monolitický polykarbonát o tloušťce minimálně 6 mm.

– Pro volně stojící přístřešek ekonomické třídy, navržený pro krátkou životnost, stačí 6 mm komůrkového polykarbonátu.

– Optimální pro střední pásmo bude použití komůrkového polykarbonátu 8-10 mm nebo monolitického 4-6 mm. Monolitické bude stát více, ale vydrží 2,5krát déle.

Vždy nám můžete zavolat a naši konzultanti vám budou schopni pomoci s výběrem polykarbonátu a inženýr prozkoumá umístění budoucího vrchlíku bez platby z vaší strany, aby správně určil důležité faktory a rizika a vypočítal náklady na stavbu budov.

Zastaralé: Funkce šablony bez comments.php od verze 3.0.0 považováno za zastaraléNení k dispozici žádná alternativa. Prosím, zahrňte šablonu comments.php do svého motivu. V souboru /home/a/amisunix/navesus.ru/public_html/wp-includes/functions.php na řádku 5063.

V tomto článku rozebereme pouze důležité aspekty výběru polykarbonátu jako krycího materiálu pro standardní skleník, bez zbytečné teorie a vody.

Standardní velikost komůrkové polykarbonátové desky je 2,1 * 12 metrů, ale v maloobchodě je prezentována v 2,1 * 6 metrech. Až na vzácné výjimky jsou v prodeji 2,1 * 3 metry, ale to je velmi vzácné.

Proč je komůrkový polykarbonát jako krycí materiál pro venkovský skleník lepší než sklo?

1. Polykarbonát má velkou pevnost a tuhost. Při práci ve skleníku nebo v jeho blízkosti není nikdo imunní vůči náhodnému poškození krycího materiálu – především poškození zahradním nářadím.
   Když na sklo narazíte, úplně se rozbije na malé kousky. Při úderu do komůrkového polykarbonátu se vytvoří důlek nebo díra, což žádným způsobem neovlivní další provoz. Ale pokud chcete provést opravy, pak stačí vyplnit otvor vlhku odolným (průhledným) tmelem.
2. Při použití polykarbonátu se ve skleníku zadrží více tepla a v důsledku toho delší doba jeho provozu (v průměru získáte další 2-3 měsíce na setí a pěstování čerstvé zeleniny)

Proč komůrkový polykarbonát lépe udržuje teplo?

Všechno je zde jednoduché. Odpověď spočívá v samotném názvu. Struktura polykarbonátu má voštinu nebo, jak se také říká, buňky. Díky těmto plástům vzniká vzduchová bariéra z teploty venku i uvnitř samotného skleníku. A ukázalo se, že jedna teplota je mimo skleník, další vyšší teplota uvnitř plástů (buněk) polykarbonátu a třetí v samotném skleníku
Například venku je -15 stupňů, ale uvnitř skleníku už bude 5–7 stupňů Celsia

Asi si budete myslet, že na základě toho se bude hůře ohřívat. Ne, protože polykarbonátové články mají menší objem vzduchu a je snazší jej zahřát. A už bude fungovat jako akumulátor tepla pro vzduch uvnitř skleníku.

Ale co síla? Vždyť je to plast, vydrží náš sníh?

Pokud zvolíte komůrkový polykarbonát moudře, vydrží velké zatížení. Ostatně hlavní zátěž nese kovový rám skleníku, nikoli polykarbonát. Určitě jste na internetu viděli mnoho fotografií skleníků, které se zhroutily pod masami sněhu. Všechny tyto fotografie ukazují, že se rám skleníku láme a polykarbonát leží na zmačkaném skleníku

Komůrkový polykarbonát je plastový materiál a při překročení zátěže se začne ohýbat a rozloží zátěž po celé své ploše. Poté, co sníh roztaje nebo roztaje, vrátí se do původního tvaru.

Jak silný by měl být polykarbonát, aby skleník odolal sněhu ve vašem regionu?

Tloušťka polykarbonátu se pohybuje od 3,5 mm do 32 mm. Ale pro použití jako krycí materiál pro venkovské skleníky použijte od 3,5 mm do 6 mm

Začněme tím, že každý region má svou vlastní normu pro sněžení v zimním období. Není ale třeba zapomínat na abnormálně zasněženou zimu, kdy sníh napadne nad rámec měsíční normy.

Nosnost plastu ovlivní především ne vzdálenost mezi oblouky, ale tvar skleníku. Čím rovnější je střecha skleníku, tím více sněhu se na ní hromadí, tím větší je zatížení kovového rámu a krycího materiálu.

Nejběžnější tvar skleníku je klenutý, ale v tomto rozboru přidáme tvar Kapky (Šipka – Tvar skleníku Špičatý). Pro takové skleníky se doporučuje použít polykarbonát o tloušťce 4 mm.

Okamžitě budete mít otázku: proč 6 mm není vhodné pro skleník? Je tlustší a pevnější

6 mm polykarbonát má dvě výhody:

• Za prvé, vysoká hustota (tuhost).
• Za druhé, zvětšené plástve (vzduchový prostor) – ale v dacha verzích skleníků nepocítíte nárůst tepla, protože skleníky nejsou vzduchotěsné a skleníkovou sezónu začnete a skončíte současně buď se 4 mm nebo 6 mm polykarbonát.

Můžete použít 6 mm, ale to je příplatek k materiálu + 70 % ceny 4 mm polykarbonátu. A náklady na polykarbonát jsou přibližně poloviční než náklady na samotný skleník, takže skleník bude o 35% dražší než podobný s 4 mm polykarbonátem.

Díky klenutému tvaru skleníku se na střeše nehromadí sníh a nevyvíjí nadměrné zatížení.

Ale na základě této logiky, proč tedy na skleník nepoužít polykarbonát o tloušťce 3,5 a 3,8 mm?

Tento polykarbonát je považován za lehký a používá se jako dočasné řešení. I při práci s tímto polykarbonátem se budete neustále bát jeho poškození, protože i podle hmatových vjemů je „tekutý“

Co určuje tuhost a pevnost komůrkového polykarbonátu?

Ihned odpovíte, samozřejmě v závislosti na tloušťce. Toto nebude pravdivé tvrzení. Komůrkový polykarbonát má plasticitu (elasticitu) právě díky plástům a není monolitický.

Voštiny jsou dva plechy spojené přepážkami se vzduchovými kanály a tloušťka těchto přepážek může být různá. Proto ve vlastnostech polykarbonátu existuje něco jako hustota

Hustota polykarbonátu je hmotnost plastu použitého při výrobě na 1 m2 desky. Čím větší hustota, tím plastičtější, tím větší tuhost.

Protože uvažujeme o nejběžnějším 4mm polykarbonátu, budeme hovořit konkrétně o jeho hustotě.

Jakou hustotu by měl mít komůrkový polykarbonát 4 mm, aby odolal zatížení sněhem?

Hustota polykarbonátu je 4 mm silná a má široký rozsah od 0,5 kg na 1 m2 do 0,8 kg na 1 m2

• Polykarbonát s hustotou 0,5–0,55 kg/m2 je považován za lehký
• Za standard je považován polykarbonát s hustotou 0,6 kg/m2
• Polykarbonát o hustotě 0,7–0,8 kg/m2 je již považován za vyztužený

Pro klenuté a šikmé tvary skleníků bude dostatečná hustota v rozmezí 0,5–0,6 kg na 1 m2

Pro široké skleníky (šířka 4 metry) a skleníky ve tvaru vozu by hustota polykarbonátu měla být od 0,6 kg/m2

Mnoho výrobců, prodejců a ještě více kupujících zaměňuje dva pojmy: měrnou hmotnost a hustotu. Měrná hmotnost je hmotnost spolu s přepravní fólií a nijak neovlivňuje množství plastu na 1 m2

Co poskytuje přídavná přepážka z polykarbonátu?

Pravděpodobně jste viděli slovo Reinforced (Premium) v názvu polykarbonátu. Pokud neberete v úvahu marketingové triky výrobců, lze polykarbonát zpevnit díky zvýšené hustotě nebo díky dodatečné přepážce

U polykarbonátu o tloušťce 8 mm a více se často přidává další horizontální výztuha uprostřed voštiny. Ukazuje se, že v jedné buňce není jedna vzduchová komora, ale dvě. To se provádí za účelem dodání tuhosti, protože jak se tloušťka listu zvětšuje, voština se zvětšuje na výšku, čímž se snižuje tuhost vertikálních stěn. Právě proto jsou navíc vyztuženy vodorovnými příčkami.

Příjemným bonusem je dodatečná tepelná izolace, protože vytváří více vzduchových komor, které chrání před chladnými teplotami na ulici.

Na stejném principu začali vyztužovat polykarbonát o tloušťce 4 mm, ale ne horizontálně, ale diagonálně. To poskytuje další tuhost a výhody dvoukomorové konstrukce pro udržení tepla ve skleníku.

Důležité! Pokud se k polykarbonátu přidá další přepážka, ale hustota zůstane stejná, pak o vyztužení nemůže být řeč. Protože plast pro přídavnou přepážku se odebírá z celkové hmotnosti plechu snížením tloušťky jeho stěn.

Proč polykarbonát zežloutl již po roce?

Důvody jsou dva:

• Uvnitř polykarbonátových voštin se ucpal prach a nečistoty, které později není tak snadné vyčistit. Je lepší se o to postarat předem pomocí protiprachové pásky a ukončovacího profilu. Poskytnou ochranu před hmyzem, prachem a nečistotami, ale zároveň umožní vzniklé kondenzaci volně unikat z těchto buněk.
• Nejčastějším důvodem je úžeh – nedostatečná ochrana před ultrafialovými paprsky. A v důsledku toho se plast stává křehčím a rozpadá se při sebemenším nárazu. Takový polykarbonát nelze opravit, ale musí být zcela vyměněn.

Jaká by měla být UV (sluneční) ochrana?

Téměř všichni výrobci již aplikují na polykarbonát ochrannou vrstvu. Existují dva typy aplikací:

• Do hmoty plastu se přidá ochranná směs proti vyblednutí na slunci a převálcuje se. Tato metoda je levnější na výrobu, ale má hlavní nevýhodu – heterogenitu ochranné kompozice. V takovém polykarbonátu jsou místa s malým množstvím nebo vůbec bez nich a právě na těchto místech začne nejprve blednout a hroutit se.
• UV ochranný film. Nanáší se buď na jednu stranu plechu, nebo na obě strany. Nyní ale nejčastěji jen z jedné strany, protože ve skleníku bude přímému slunci vystavena pouze jedna strana plechu

Jaká je záruční doba na polykarbonát?

Tloušťka UV ochranné fólie přímo ovlivňuje životnost polykarbonátu. Čím větší je mikron (jednotka měření tloušťky), tím delší záruční dobu výrobce poskytuje

Tovární záruka se vztahuje na možnost použití polykarbonátu při dodržení všech instalačních a provozních pravidel. Jednoduše řečeno, závod zaručuje, že po stanovenou dobu se polykarbonát pod sluncem neznehodnotí.

Pokud standardizujeme záruční doby různých výrobců:

• Fólie s UV ochranou do 30 mikronů – záruka od 5 do 10 let
• Fólie s UV ochranou 30 mikronů – záruka 15 let
• Fólie s UV ochranou 45 mikronů – záruka 20 let

Je však důležité si uvědomit, že posuzování kvality a tloušťky fólie na základě záruční doby není zcela správné, protože jakákoli záruka může být deklarována pro reklamní účely

Navíc je u nás jen málo organizací, které se mohou pochlubit tím, že působí na trhu déle než 10 let. A pokud fungovali, tak se právnické osoby neustále mění.
Předpokládejme, že jste jej koupili od společnosti Pupkin LLC a po několika letech je to již Pupkin Plus LLC. A nemůžete vznést nárok vůči nové organizaci pouze v případě, že organizace samotná je orientována na klienta a váží si své pověsti a uspokojuje nárok.

Polykarbonát poškozený krupobitím – Záruční pouzdro?

Ne, kroupy jsou přírodní jev, který má na polykarbonát mechanický vliv.
Vždyť kroupy mohou mít průměr 1 mm nebo 1 cm. Na polykarbonát nemáte záruku v případě, že na něj bude hozen kámen, totéž platí pro kroupy

Ani sebevíc vyztužený polykarbonát vás možná nezachrání před kroupami.

Jakou značku (výrobce) mám zvolit komůrkový polykarbonát?

Začněme tím, že na ruském trhu neexistuje žádný zahraniční komůrkový polykarbonát určený pro skleníky. Protože pokud se použije pro venkovské skleníky, cena bude kvůli kurzovým rozdílům nebetyčná.

Mnozí označují výrobu s použitím zahraniční technologie nebo zahraničního vybavení, ale z nějakého důvodu nejsou automobily vyráběné pomocí zahraniční technologie a zahraniční zařízení příliš populární.

Výroba na zahraničním zařízení kvalitě polykarbonátu jistě prospívá. Protože bude jednotnější hustota a velikost. Důležité je ale také toto zařízení správně nakonfigurovat.

A mnoho klientů si myslí, že kupuje například německý polykarbonát. Ne, toto je ruský polykarbonát z ruských surovin, nevyráběný na německém zařízení.

Suroviny pro polykarbonát mohou být dvou typů:

• Primární suroviny – výroba produktů z plastových granulátů speciálně určených k tomuto účelu
• Recyklovaný, recyklovaný plast se vyrábí na pelety na výrobu nového plastu. Polykarbonát vyrobený z takových surovin, ačkoli má větší tuhost při stejné hustotě jako polykarbonát z primárních surovin, je méně plastický a křehčí při lomu. Navíc nikdo neví, jak dlouho to vydrží.

Na kterou stranu byste měli namontovat polykarbonát? Na které straně plechu je UV ochrana celulárního polykarbonátu?

Pro ochranu plechu při přepravě a skladování je na něj nanesena ochranná fólie buď z obou stran, nebo u levnějších verzí pouze z jedné strany.

Okamžitě odstoupím od příběhu a podotýkám, že se nedoporučuje kupovat polykarbonát s ochrannou transportní fólií na jedné straně, od té doby bude celý poškrábaný na straně bez fólie

Výrobce aplikuje reklamní materiály a pokyny na jednu z přepravních ochranných fólií. Pod touto fólií je fólie s ochranou proti slunci.

Strana s návodem je namontována směrem ke slunci. Mnoho výrobců navíc na přepravní fólii píše – FRONT SIDE.

Pamatuji si jednoduše, strana s reklamou je na ulici. Nebojte se, reklamní (přepravní) fólie bude odstraněna a budete mít průhledný list

Abych to shrnul, jaký komůrkový polykarbonát bych si měl koupit pro standardní venkovský skleník?

• Tloušťka: 4 mm
• Hustota: od 0,55 do 0,6 kg/m2
• Ochranná transportní fólie: na obou stranách
• Ochrana před ultrafialovými paprsky slunce: tloušťka filmu 30 mikronů
• Záruka: od 10 let