Jak správně vést elektrodu při svařování | Vše pro svařování

Schopnost správně zvolit svařovací techniku: polohu, rychlost a směr pohybu elektrody přichází s praxí. Čím zkušenější svářeč, tím přesněji volí parametry a pracuje jistěji, což zajišťuje dobrý výkon, tvar a kvalitu švu.

Podrobně zvažujeme, jak správně vést elektrodu při svařování invertorem a co ovlivňuje úhel sklonu, délka oblouku, rychlost a směr.

Poloha vzhledem k obrobku

Elektroda je přivedena k obrobku ve dvou hlavních polohách: téměř svisle nebo pod úhlem. Druhá poloha se používá častěji. Elektrodu lze instalovat vertikálně při svařování v poloze PF nebo B1 – vertikálně, zdola nahoru.

Úhel mezi elektrodou a povrchem obrobku je od 30 do 450. Pro T-spojy, rohové spoje a překrývající se svařování poskytuje sklon 450 symetrickou „loď“. Zaručuje rovnoměrné natavení hran, žádné podříznutí a dokonale tvarovaný šev.

Vzhledem k povaze přístupu však může být pohyb svařovací elektrody pod menším úhlem, což vede k asymetrické „lodě“. To neovlivňuje svařování jednotky, výpočty švů a nemění konstrukční vlastnosti.

Směr pohybu

Elektroda může být vedena dvěma způsoby. Vyberte optimální na základě polohy svařování a tloušťky kovu.

První technikou je úhel dopředu. Pohybujete elektrodou umístěnou na svahu pod ostrým úhlem dopředu ve směru „od vás“. V tomto případě držák zařízení skutečně sleduje elektrodu. Tato metoda se používá, když je potřeba menší hloubka průniku: například pro stropní spoje, kořenové švy, tenký kov.

Druhá technika je s úhlem vzad. Pohybujete elektrodou v ostrém úhlu směrem k sobě. Elektroda následuje držák. Tato metoda je pohodlnější, protože poskytuje dobrý přehled, usnadňuje kontrolu svarové lázně a snižuje riziko úniku strusky. Používá se pro svařování rohových a T-spojů ve spodní, vodorovné poloze. Průnik je hlubší, ale šev je užší.

Pro vertikální polohy se volí obrácený pohyb elektrody při svařování. Zde je výhodnější svařovat tenké i tlusté obrobky pod úhlem dopředu. Při této technice a pohybu vzhůru zadržuje zmrzlý svarový kov následné roztavené kapky.

Pohyby při vytváření švu

Kromě toho, jak vést elektrodu při svařování: pod úhlem k vám nebo od vás, jsou důležité i pohyby jejího konce. Vzhledem ke středové linii švu můžete provádět pohyby po různých trajektoriích:

• srpek – umožňuje vytvářet válečky, které jsou rovnoměrné na výšku a šířku, a ovládat šířku švu;
• trojúhelník nebo rybí kost – zlepšuje pronikání kořenů, používá se při svařování tlustého kovu a švů s nohou od 6 mm;
• rybí kost se zpožděním u kořene – poskytuje ještě hlubší průnik při práci s tlustostěnnými obrobky;
• cik-cak – pomáhá natavit rozšířené korálky, používá se pro tupé spoje;
• smyčky různých konfigurací – poskytují dobré zahřívání a pronikání svařovaných hran.

Volba trajektorie je dána typem obrobku, švem, polohou svařování a závisí na dovednostech svářeče.

Délka oblouku

Charakteristiky oblouku jsou dalším faktorem, na kterém závisí kvalita švu. Při svařování je potřeba správně zvolit délku oblouku a udržovat ji rovnoměrným pohybem elektrody.

Hlavní podmínkou správného svařování MMA je, aby délka elektrického oblouku byla přibližně rovna průměru elektrody. Je chápána jako vzdálenost od elektrody k okraji kráteru.

Krátký oblouk zajišťuje jemný přenos kapiček kovu, minimum rozstřiků a rovnoměrný a vysoce kvalitní šev. Hlavní elektrody musí pracovat na kratším oblouku než při použití rutilu. Proto musí být poháněny pod velkým úhlem k obrobku. Stropní spoje jsou navíc svařovány výhradně krátkým obloukem, aby byl zajištěn minimální objem vany a nedošlo k úniku roztaveného kovu.

Pro zachování délky můžete „hledí“ elektrody opřít o okraj svarové lázně. Při práci je navíc důležité zaujmout stabilní polohu a držák příliš nemačkat, abyste měli oporu a netřásla se vám ruka od napětí.

Rychlost cestování

Kvalita švu je dána nejen polohou a pohybem, ale také tím, jak se elektroda při svařování pohybuje – pomalu nebo rychle.

Rychlost se volí na základě tloušťky obrobku a elektrody, prostorové polohy a síly proudu.

Nízká rychlost snižuje produktivitu práce. Vlivem pomalého pohybu elektrody se kov přehřívá, což vede k průběžnému hoření. To je typické pro tenké plechové polotovary.

Pokud pohybujete elektrodou příliš rychle, kov nemusí mít čas roztavit se do požadované hloubky. V důsledku toho se objeví nedostatek penetrace, což snižuje spolehlivost spojení.