Jak spojit polykarbonátové desky dohromady

Technologie vzájemného spojování polykarbonátových desek závisí na:

konstrukční charakteristiky budované konstrukce;
typ polykarbonátu (monolitický, strukturovaný);
preference zákazníka stavby.

foto z YouTube kanálu Roman Záleský

Ve stavebnictví se praktikují dvě základní schémata, s jejichž pomocí můžete spojte polykarbonátové desky dohromady:

použití jednodílného profilu;
použití hliníkových a plastových dělených profilů;

K upevnění sousedních plechů se používají hliníkové a polymerové spojovací profily. Kovové prvky se používají především při stavbě velkorozměrových konstrukcí.

Rozhodnutí o tom, jaký typ profilu by měl být použit, závisí na tom, zda se spoj sousedních panelů shoduje s místem, kde jsou připevněny k rámu. Pokud ne, vezměte si jednodílný profil. Pokud se provádí současné spojování plechů a upevnění na nosnou konstrukci, používá se rozebíratelný spojovací profil.

Jak spojit polykarbonát k sobě pomocí jednodílného spojovacího profilu

Konstrukce jednodílného profilu předpokládá přítomnost bočních drážek na obou stranách. Uprostřed je dutý centrální kanál. Do drážek se vloží připravené přiléhající polykarbonátové desky, nařezané na míru. Jejich velikosti se volí podle tloušťky plechu. Díky dovnitř zakřivenému tvaru přiléhají vyčnívající okraje prken pevně k plošnému materiálu a bezpečně jej drží na obou stranách.

Polymerové proužky nemají další vnitřní prvky. A konstrukce hliníkového profilu pro spolehlivou fixaci plechu vyžaduje přítomnost tlumícího obložení.

Jak připojit polykarbonát pomocí děleného profilu

Hliníkový a plastový dělený spojovací profil se skládá ze spodní a horní části, které lze složit do jednoho spojovacího prvku. Délka profilu 6m.

Spodní část děleného profilu je bezpečně připevněna k rámu nebo základně budované konstrukce pomocí samořezných šroubů s rozpěrkami. Kování se přišroubuje do středového kanálu pro tento účel určeného pásu. Krok upevnění je určen konstrukčními prvky objektu.

Po upevnění spodní části profilu k základně budované konstrukce se panely položí na její bočnice. Kromě toho je nutné ponechat mezeru 2–3 mm od stěny středového kanálu, aby byla zajištěna tepelná roztažnost plechu během provozu.

Když je spodní pás zcela připevněn k rámu a plechy jsou položeny, můžete profil uzavřít horním pásem, zarovnat a zacvaknout lehkým poklepáním dřevěného mléka nebo dlaní.

Hliníkový spojovací dělený profil

Hliníkový spojovací profil délky 6 m slouží také ke spojení plechů komůrkového a monolitického polykarbonátu. V hliníkovém profilu lze použít upínací lištu nebo kryt s nebo bez základny. Na víko a základnu jsou vložena dvě podélná pryžová těsnění, která poskytují poměrně dobré těsnění.

Hlavní výhody hliníkových profilů pro polykarbonát:

atraktivní vzhled;
dobrá těsnost díky pryžovým těsněním obsaženým v profilové sadě;
silnější svorka;
Možnost lakování v požadované barvě.

Mezi nevýhody patří vyšší cena oproti plastovému profilu.

Nabízíme ke koupi spojovací profily, stejně jako polykarbonát v Dněpru, Záporoží, Čerkassy a dalších městech Ukrajiny.

Kategorie: O polykarbonátu

Jak spojit monolitický polykarbonát mezi sebou

V současné době je polykarbonát široce používán ve stavebnictví při stavbě různých konstrukcí – přístřešky, skleníky, přístřešky, výlohy, billboardy atd. Kvalita tohoto materiálu je mnohem vyšší než u běžného skla. Při stavbě konstrukcí z monolitického polykarbonátu je velmi důležité správně spojit desky dohromady.

Přečtěte si více

Jak odstranit zápach z tenisek

Vlastnosti monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát, stejně jako komůrkový polykarbonát, je strukturovaný polymer, ale má monolitický design a je podobný běžnému sklu. Na rozdíl od skla má však monolitický polykarbonát výhody:

Značná mechanická pevnost;
UV ochrana před slunečním zářením;
Odolnost vůči změnám teploty;
Nízká hmotnost;
Vysoké zvukové a tepelné izolační vlastnosti;
Chemická odolnost;
Praktičnost, dlouhá životnost;
Snadné zpracování;

Při montáži střechy musí být monolitické polykarbonátové desky vzájemně spojeny, protože šířka standardní desky je 2,1 m. Na rozdíl od komůrkového polykarbonátu nemusí být konce monolitických desek chráněny před vlhkostí a prachem. Instalace obou plechů je odlišná. Pojďme se na ně podívat.

Spojování monolitických polykarbonátových desek

Pro spojování monolitických polykarbonátových desek dohromady existují následující způsoby:

Pájecí listy;
Lepení speciálními prostředky;
Pomocí spojovacích pásků;

Před zahájením instalace konstrukce je třeba připravit monolitické plechy a provést následující práce:

Listy nařežte podle rozměrů uvedených v projektu. Chcete-li to provést, použijte pilu na železo nebo skládačku. Nepoužívejte kotoučovou pilu, protože. konce listů se mohou roztavit, pokud se disk pohybuje příliš rychle;
Proveďte montáž nařezaných plechů na rám budoucí konstrukce;
Oddělte ochrannou fólii od konců o 2 – 5 cm;
Vyčistěte spoje konců;

Je třeba mít na paměti, že instalace konstrukce se nejlépe provádí v suchém, chladném počasí při teplotě vzduchu 15-20 stupňů. V takových podmínkách bude roztahování nebo smršťování plechů minimální a riziko prasklin a deformací bude eliminováno.

Pokud bude spojování plechů prováděno pomocí profilů, je třeba je také připravit a nařezat v souladu s projektem. Na koncích se ihned instalují plastové profily a při použití kovových profilů je nutné mít pryžové nebo silikonové těsnění.

Spojovací desky z monolitického polykarbonátu

Plechy o tloušťce 3–4 mm jsou instalovány blízko sebe a pevně upevněny. Švy jsou utěsněny silikonovým lepidlem;
Pro plechy o tloušťce 4 – 6 mm se používají plastové spojovací profily. Kromě toho je možné spojovat plechy svařováním. Při chemickém svařování používejte rozpouštědla a stabilizátory: methylenchlorid nebo ethylchlorid. Pro tepelné pájení se používá speciální šňůra a vysoušeč vlasů;
Plechy o tloušťce větší než 7 mm jsou spojeny pomocí kovových profilů s pryžovými těsněními;

Kromě toho lze monolitové plechy 4 mm pokládat s přesahem, šířka takového přesahu by měla být 10 cm a plech by měl být připevněn k rámu konstrukce v místě přesahu.

Spojovací desky z monolitického polykarbonátu s jednodílným profilem

Tento způsob spojování plechů dohromady je nejjednodušší a nejspolehlivější. K tomu potřebujete:

Připevněte profil k rámu;
Vložte plech do drážek na obou stranách, ne až na doraz, aby se umožnilo roztažení plechu při vysokých okolních teplotách. Předběžně očistěte lištu od prachu;

Spojování plechů děleným profilem

Odnímatelné profily jsou vyrobeny z kovu a plastu. Tento design je následující:

Základna připevněná k rámu;
Kryt se zámkem pro připojení k základně profilu;

Přečtěte si více

Tabulka norem diurézy během těhotenství

Tento profil lze použít vícekrát, jeho použití je rychlé a snadné.

Proces instalace je následující:

Základní část panelu je připevněna k rámu přístřešku nebo střechy;
Do ní je vložena polykarbonátová deska;
Horní kryt je nainstalován na konektor a zaklapnut na místo;

Je to důležité,! Jako nosný prvek musí být použit kovový profil děleného typu, takže monolitické plechy musí být připevněny k pevné základně. Tato metoda je nejúčinnější při stavbě střech s plechy od 6 do 25 mm. Při zaklapávání víka nepoužívejte příliš velkou sílu, aby nedošlo k jeho poškození.

Spojování plechů lepidlem

Pro získání hladkého povrchu konstrukce se při spojování plechů používá silikonové lepidlo. Tento způsob spojování se používá pouze pro monolitický polykarbonát. Nedoporučuje se lepit komůrkové polykarbonátové desky, ale používat pouze profily.

Proces lepení monolitických polykarbonátových desek:

Naneste lepidlo na konce v rovnoměrné vrstvě po celé délce pomocí speciální pistole;
Okraje listů pevně přitiskněte k sobě po dobu 5 – 10 minut;

Nanesením kvalitního lepidla na spoje plechů jsou vzduchotěsné, přičemž je vyloučena deformace plechů a divergence švů při tepelném zatížení.

Spojovací desky z monolitického polykarbonátu pájením

Existují dva způsoby pájení plechů: chemické a tepelné. Tepelná metoda je nejjednodušší a nejlevnější. Pro chemické pájení jsou nutné pájky na bázi methylenchloridu. Proces dokování se provádí v následujícím pořadí:

Konce plechů by měly být rychle a důkladně ošetřeny rozpouštědlem, protože proces následného vytvrzení spoje nastane během několika minut;
Přitiskněte listy pevně k sobě;

Po takovém pájení se získá pevná tkanina, která je odolná vůči vnějším vlivům. Je třeba poznamenat, že tento způsob spojování plechů je nutné provádět za klidného počasí, aby se do spár nedostaly cizí částice.

Při tepelném pájení spojů potřebujete konstrukční vysoušeč vlasů a svařovací drát: