Ezání vnějších závitů: nástroje a technologie | Tandem PKF

Řezání závitů lze provádět ručně nebo strojově. Používají se dva typy nástrojů: zemře и frézy. Poskytují požadované rozměry dílu. Pro zajištění vysoké kvality práce je důležité zvolit správný nástroj a dodržovat technologii procesu. Zde budeme diskutovat o procesu řezání závitů a o tom, jaké funkce je třeba vzít v úvahu při práci.

Nástroje pro řezání závitů

Spolehlivé spojení dílů nebo konstrukcí se často provádí pomocí závitového spojení. Chcete-li to provést, musíte buď zakoupit hotové závitové spojovací prvky, nebo je vyrobit sami. Pro ruční výrobu závitových spojovacích prvků jsou k dispozici různé nástroje. Tyto nástroje lze použít k výrobě nových součástí nebo k úpravě stávajících závitů na kovových součástech. Pro různé typy spojovacích prvků lze použít různé nástroje.

zemře

Zápustky se používají pro řezání vnějších závitů. Existují tři různé typy:

Kulatá kostka vypadá jako ořech vyrobený z nástrojové oceli. Má několik podélných otvorů s klíny a drážkami s ostrými hranami pro řezání závitů na kovovém předmětu a odstraňování odřezků. Aby bylo zajištěno těsné uchycení k obrobku, závit matrice má mělký profil, nazývaný také přijímací část.

Kulaté řezbářské raznice se dodávají v průměrech od 1 do 76 mm. Tloušťka nástroje je obvykle 8–10 otáček. Pro zajištění matrice v držáku nebo svěrce se používají 3 nebo 4 šrouby v závislosti na velikosti a účelu zařízení. Velikost matrice se nastavuje pomocí jednoho ze šroubů, který má otvor pro šroubovák. Pro získání vysoce kvalitních závitů je nutné použít kovovou tyč, která je o 0,3–0,4 mm větší než vnitřní rozměr matrice.

Závitová matrice je zařízení skládající se z těla a závitořezných válečků, které se používají k vytlačování kovu. Tento nástroj pomáhá vytvářet čisté a vysoce kvalitní vnější závity na válcových výrobcích. Pro takový proces se dá použít posuvná hranolová matrice. Tato matrice se skládá ze dvou polovin – plátových polovin, které se mohou pohybovat. Pro udržení polohy matrice při provozu a pro kontrolu směru závitu při vytváření tyčí, šroubů a jiných výrobků slouží klika.

Řezáky

Řezání lze provádět ručně nebo pomocí nástrojů. K tomuto účelu se používají soustruhy vybavené speciálními frézami. K jejich výrobě se používá vysoce legovaná nástrojová ocel. Všechny typy nástrojů splňují standardizované parametry a kvalitu stanovenou v GOST (18876−73). Podle provedení se frézy dělí na tři typy.

K řezání závitů šroubů lze použít nástroje různých tvarů:

K vytvoření závitu se používá nástroj se zakřiveným nebo lineárním profilem. Pro vytvoření vnitřních závitů se na prefabrikovaný trn nasadí zakřivený nebo rovný nástroj. Horní část fréz bude přesně odpovídat profilu vnějšího závitu kovového předmětu.

Soustružnická práce má své vlastní charakteristiky, které vyžadují znalosti a dodržování předpisů. Úhel čela nástroje se nastavuje v závislosti na opracovávaném kovu. Rozsah se liší 0 až 250 stupňů. Pokud se obrábí běžná ocel, měl by být úhel čela nastaven na 0. Vysoce kvalitní kovy odolné vysokým teplotám vyžadují úhel čela 5-100 stupňů. Na měření úhlu mají vliv i další prvky. Pokud se zpracovávají houževnaté oceli, pak bude úhel čela větší, ale pokud má díl zvýšenou tvrdost a křehkost, pak bude úhel menší.

Fréza soustruhu připomíná drážky závitů aplikovaných na součást.

Rohy v zadní části soustruhu jsou nastaveny tak, aby se fréza nedotýkala hotové spirálové drážky. Sklony by měly být na obou stranách stejné. Pokud je sklon menší než 4 stupně, pak by úhly měly být v rozmezí 3–50. Pokud je zvednutá na 40 nebo více, vytvořte úhly 6-8 stupňů. K výrobě vnitřních závitů byste měli použít otvory, které byly předvrtány nebo zahloubeny.

Řezání vnějšího závitu ručně

Při řezání vnějších závitů je nutné přesně určit průměr tyče, protože ocel se smršťuje a průměr vnějšího závitu se zvětšuje oproti průměru tyče samotné.

Etapy řezání vnějších závitů matricí

1. Zajistěte tyč svisle ve svěráku a zkoste konec.
2. Umístěte matrici na špičku tyče pomocí držáku matrice tak, aby značka na zařízení směřovala dolů a kruhová matrice byla kolmá k ose obrobku.
3. Zatlačte na držák matrice pravou rukou a otáčejte jím levou, dokud zuby zcela nezapadnou do kovu.
4. Obrobek a tyč jsou mazány běžnou chladicí kapalinou, poté se pomalu otáčí, dokud tyč neprojde matricí a závity nedosáhnou požadované délky.
5. Poté se tyč vyjme z matrice, díly se očistí od chladicí kapaliny a kovových hoblin a poté se hotový závit porovná s referenčním vzorkem. V některých případech se mohou během procesu navlékání objevit vady.

Problémy s vlákny

Bez řádného mazání, nesouososti závitníku a matrice a nesprávného průměru tyče a velikosti matrice může řezání závitu vést k vadným závitům. Pokud použijete matrici nesprávné velikosti pro stopku a nesprávně vyrovnáte závitník, váš nástroj se brzy zlomí.

K odstranění třísek je potřeba kartáč. Nepracujte rukama, protože ostré hrany kohoutku a matric mohou způsobit zranění. Kromě toho nemůžete zkontrolovat kvalitu nitě rukama, abyste chránili pokožku před otřepy a utrženými kovovými okraji. K otření hotového výrobku můžete použít staré hadry.

Řezání závitů na soustruzích

Závitování na vnější straně kovové části namontované na rotačním zařízení pomocí řezné vložky probíhá následovně: prvek se pohybuje po vnější straně rotující části a vyřezává spirálové drážky v kovu špičatou špičkou. Závit se může lišit v závislosti na úhlu elevace nebo zvětšení. Rozhodující budou parametry úhlu mezi tečnou, která navazuje na šroubovicovou drážku, a rovinou kolmou k ose otáčení obrobku.

Stoupání spirály, tj. vzdálenost mezi sousedními závity, je určeno osou součásti. Závitové díly se používají pro různé účely, například pro umožnění vzájemného pohybu prvků, pro spojování konstrukčních prvků a pro utěsnění vytvořených spojů.

Tvary kovových polotovarů

Kovový obrobek určený k vyřezávání může mít válcové nebo kuželovitý formulář. Charakteristiky závitového spoje jsou určeny parametry profilu závitu a jeho typem při návrhu. Existují typy profilů trojúhelník, lichoběžníkový, obdélníkový, vytrvalý и kolo. Vlákno také závisí na počtu průchodů: jednoprůchodový, vytvořený jednou šroubovicí, popř víceprůchodový, skládající se z několika řádků. Pokud je vyříznuto několik šroubovicových čar, jsou aplikovány ve stejné vzdálenosti od sebe.

Na začátku je na povrchu závitu patrná řada čar. Nejen velikost stoupání, ale také zdvih určuje typ vícechodého závitu. Označuje mezeru mezi dvěma shodnými body dvou sousedních čar tvořených jedním závitem. Rozpětí se měří podél čáry, která se shoduje s osou výrobku. Jednochodý závit se vyznačuje rovností parametrů zdvihu a stoupání. Ve víceprůchodových závitech lze pohyb vypočítat vynásobením stoupání počtem průchodů.

Řezání trubek

K výrobě trubkových závitů se pravidelně používají tři zařízení: soustruh, matrice a objímka na trubky. Trojúhelníkové závity jsou obvykle řezány na částech:

• Palec (všechny výpočty jsou v palcích). Tento typ závitu je poměrně odolný, protože má velké stoupání a profil. Používá se pro vodovodní potrubí, strojírenství a domácí spotřebiče.
• Metrický (v mm). Používá se především na spojovací materiál.

Klupp je zařízení používané pro řezání závitů na kovových tyčích a trubkách. Tento nástroj vypadá jako válcová hlava s rýhováním různých velikostí a má rukojeť a ráčnu pro zpětné otáčení. Operace zahrnuje zajištění trubky pomocí vřetena, odříznutí přebytku frézou a výběr vhodného stoupání. Poté se nastaví požadovaný metrický parametr (v milimetrech) pro upevnění potrubí a potrubí se nainstaluje. Při otáčení rukojetí svorky se na vnější straně trubky vytvoří závit.