Zkoušení trubkových svodičů do 35 kV

Testování trubkových svodičů se provádí za účelem ověření jejich shody s požadavky PUE kapitola 1.8.s.32. a PTEEP adj.3.p.18. Příloha 3.1., tabulka 26., STO 34.01-23.1-001-2017 „ROZMĚSTNOST A NORMY PRO ZKOUŠENÍ ELEKTRICKÉHO ZAŘÍZENÍ“

2. POUŽITÉ MĚŘICÍ PŘÍSTROJE

Pro testování trubkových svodičů se používají následující:

· tyč pro aplikaci uzemnění

3. PŘÍPRAVA PRACOVIŠTĚ A ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ PŘI PROVÁDĚNÍ ZKOUŠEK A MĚŘENÍ

— seznámení se s dokumentací (předpisové dokumenty, technická dokumentace výrobce, předchozí zkušební protokoly atd.);

— provádění organizačních a technických opatření k zajištění bezpečnosti práce při zkoušení trubkových svodičů;

— kontrola ochranných prostředků

Práce na testování trubkových svodičů se provádějí na zakázku nebo jako součást zakázky.

4. POŽADOVANÉ HODNOTY, PARAMETRY, OZNAČENÍ

Normalizované hodnoty a parametry jsou stanoveny regulačními a orientačními dokumenty uvedenými v této metodice, jakož i pokyny výrobců elektrických zařízení, pokud nejsou v rozporu se současnými ND a RD.

Připojení trubkových svodičů k proudovým částem venkovního vedení se provádí přes vnější jiskřiště.

Pro typ trubkových svodičů je akceptováno následující označení: P – svodič; T – trubkový; V nebo F – vinylový plast nebo vláknitý bakelitový materiál plynotvorné trubky; U – zesílené; číslicové označení: jmenovatelem je jmenovité napětí, čitatelem je horní a dolní mez spínaných proudů, kA. Například: RTV – trubkový svodič, vinylový plast, napětí 35 kV, maximální vypínatelný proud 2-10 kA.

Trubkové svodiče zpravidla poskytují 7-8 úspěšných operací, po kterých trubice generující plyn neposkytuje požadovaný tlak a schopnost zhášení oblouku. Vinylová plastová trubice generující plyn hoří rychleji než trubice z vláknitého bakelitu. Pro počítání počtu operací jsou svodiče vybaveny jednoduchými nebo vícenásobnými indikátory provozu.

V této metodice jsou přijaty následující konvence pro kontrolní kategorie:

П – při uvádění nového elektrického zařízení a elektrického zařízení, které prošlo renovací nebo větší opravou a rekonstrukcí, do provozu ve specializovaném opravárenském podniku;

К – při velkých opravách v energetickém podniku;

С – při průměrné opravě;

Т – při běžných opravách elektrického zařízení;

М – mezi opravami;

Kategorie „К» zahrnuje kontrolu při větších opravách jak tohoto typu hlavního elektrického zařízení, tak ostatních zařízení tohoto zapojení.

Specifické termíny pro zkoušení a měření parametrů elektrických zařízení elektrických instalací při větších opravách (dále – K), při běžných opravách (dále – T) a při generálních zkouškách a měřeních, tzn. při preventivních zkouškách prováděných za účelem posouzení stavu elektrozařízení a nesouvisejících s odvozem elektrozařízení do opravy (dále jen „M“) stanoví vedoucí Spotřebitele na základě přílohy č. 3 těchto Pravidel s přihlédnutím k doporučení továrních pokynů, stav elektrické instalace a místní podmínky.

V souladu s požadavky PUE Rozsah přejímacích zkoušek trubkových svodičů určuje provedení následujících prací.

1. Kontrola stavu povrchu svodiče.

2. Měření vnějšího jiskřiště.

3. Kontrola umístění výfukových zón.

Kontrola stavu povrchu svodiče.

To se provádí kontrolou před instalací svodiče na podpěru. Vnější povrch svodiče by neměl mít praskliny ani se odlupovat. (PUE)

Vnější povrch svodiče by neměl mít popáleniny elektrickým obloukem, praskliny, delaminace a škrábance o hloubce větší než 0,5 mm v délce větší než třetina vzdálenosti mezi hroty. Kontrola trubkových svodičů instalovaných na elektrických vedeních a na přístupech venkovních vedení k rozvodnám by měla být provedena jednou ročně před sezónou bouřek (P, M podle STO 1-34.01-23.1-001)

Měření vnějšího jiskřiště mezery

Rozměry vnějšího jiskřiště musí odpovídat údajům uvedeným v tabulce 2. (P, M podle STO 34.01-23.1-001-2017 tabulka 22.1)

Kontrola umístění výfukové zóny svodiče

Výfukové zóny svodičů různých fází by se neměly protínat a pokrývat konstrukční prvky a dráty venkovních vedení. V případě uzemnění výfukových spon svodičů je dovoleno protínat jejich výfukové zóny. (P, M podle STO 34.01-23.1-001-2017)

Umístění výfukových zón se kontroluje po instalaci svodičů. Výfukové zóny by se neměly protínat nebo pokrývat konstrukční prvky a dráty s potenciálem odlišným od potenciálu otevřeného konce svodiče.

Výfuková zóna má tvar kužele (viz obr. 1) s výškou a průměrem v základně určeným jmenovitým napětím chráněného venkovního vedení (přibližné rozměry výfukových zón viz tabulka 1).

Rýže. 1. Výfukové zóny trubkových svodičů

Tabulka 1. Přibližné rozměry výfukových zón trubkových svodičů

Jmenovité napětí svodiče, kV

Kromě toho se v souladu s STO 34.01-23.1-001-2017 provádějí následující zkoušky a měření:

Měření průměru zhášecího kanálu svodiče

(P, M podle STO 34.01-23.1-001-2017 tabulka 22.1)

Průměr kanálu musí odpovídat údajům uvedeným v tabulce. 2. Měření se provádí s vyjmutým svodičem z podpěry minimálně jednou za 1 roky.

Měření vnitřního jiskřiště svodiče

(P, M podle STO 34.01-23.1-001-2017 tabulka 22.1)

Při uvádění do provozu musí rozměry vnitřního jiskřiště odpovídat údajům uvedeným v tabulce. 2. Během zkoušek generální opravy by tyto rozměry neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce. 2 pro svodiče RTF 6-10 kV – po 3 mm, RTF-35 – po 5 mm, RTV 6-10 kV – po 8 mm, RTV 20-35 kV – po 10 mm, RTV-110 – po 2 mm. Měření za provozu se provádí s vyjmutým svodičem z podpěry minimálně jednou za 1 let.

Technické údaje trubkových pojistek

Jmenovité napětí, kV

Vypínací proud, kA

Vnější jiskřiště, mm

Počáteční průměr zhášecího kanálu, mm

Konečný průměr zhášecího kanálu, mm

Počáteční délka vnitřního jiskřiště, mm

Konečná délka vnitřního jiskřiště, mm

Měření povrchového elektrického odporu fibrobakelitové pojistky

(P podle STO 34.01-23.1-001-2017 tabulka 22.1)

Kontrola se provádí před instalací svodiče megohmetrem pro napětí 2500 V. Povrchový elektrický odpor musí být minimálně 10000 XNUMX MOhm. (P)

V souladu s požadavky PTEEP Trubkové svodiče musí splňovat následující normy:

Dodatek 3. odstavec 18. Trubkové svodiče

K, T, M – vyrábí se podle systému PPR

Název testu

Testovací standardy

18.1. Kontrola stavu povrchu svodiče

Vnější povrch by neměl mít popáleniny elektrickým obloukem, praskliny, delaminace a škrábance, s hloubkou větší než 0,5 mm po délce ne více než 1/3 vzdálenosti mezi hroty

18.2. Měření průměru zhášecího kanálu svodiče

Hodnota průměru kanálu musí odpovídat údajům v tabulce 26 (příloha 3.1)

Vyrábí se podle délky vnitřního jiskřiště

18.3. Měření vnitřního jiskřiště

Délka vnitřního jiskřiště musí odpovídat údajům v tabulce 26 (příloha 3.1)

18.4. Externí měření jiskřiště

Délka vnějšího jiskřiště musí odpovídat údajům v tabulce 26 (Příloha 3.1)

18.5. Kontrola umístění výfukových zón

Výfukové zóny svodičů různých fází by se neměly protínat a neměly by v nich být konstrukční prvky a dráty venkovního vedení

V případě uzemnění výfukových spon svodičů je dovoleno protínat jejich výfukové zóny

(Tabulka 26 Příloha 3.1 PTEEP)

Technické údaje trubkových pojistek

Jmenovité napětí, kV

Vypínací proud, kA

Vnější jiskřiště, mm

Průměr zhášecího kanálu, mm

Délka vnitřního jiskřiště, mm

6. METODY MĚŘENÍ

Pro kontrolu stavu vnitřní dutiny plynotvorné trubice V RTF bleskojistce se tyčová elektroda odšroubuje a celý kanál je pozorován ve světle. Pokud je kanál ucpaný nabobtnalým vláknem trubice z vlhkosti, musí být vyčištěn kovovou tyčí. Všechny svodiče, jejichž stěny kanálu nemají praskliny, deformace nebo jiné poškození, jsou podrobeny dalšímu testování a ty s výrazným vyhořením vláken jsou vyřazeny.

Měření geometrických rozměrů zhášecího kanálu a jiskřiště

Stěny kanálu zhášecí trubky po délce vnitřního jiskřiště nerovnoměrně vyhoří, proto průměr d je třeba měřit ve vzdálenosti L od „hvězdičky“ minimálně: 70 mm pro svodiče 35 kV; 30 mm pro svodiče 3-10 kV. U svodičů PTV by měl být vnitřní průměr kanálu měřen posuvným měřítkem ve vzdálenosti ne více než 10 mm od konce výfuku. Pokud oba konce sondy nevstupují do zhášecího kanálu svodiče nebo pouze jeden z nich s menším průměrem, považuje se svodič za vhodný; pokud oba konce vstoupí, svodič je odmítnut.

Po kontrole vnitřního průměru kanálu jiskřiště se změří jeho vnitřní jiskřiště. K tomu by měla být vnitřní tyčová elektroda odšroubována a zkontrolována. Pokud se délka vnitřního jiskřiště zvětší více, než je hodnota uvedená v pasu, vnitřní tyčová elektroda se vymění za novou. Pokud se délka změnila málo, upraví se jiskřiště změnou tloušťky těsnění na tyčové elektrodě.

Kontrola umístění oblasti výfuku

Při spuštění svodiče při přepětí jsou z otevřeného konce emitovány horké plyny a plameny, jejichž maximální možný objem se nazývá výfuková zóna.

Výfukové zóny by se neměly vzájemně překrývat ani dotýkat, stejně jako kovové a dřevěné části konstrukcí, porcelánové a jiné izolace a podpěry.

Měření povrchového elektrického odporu fibrobakelitové pojistky se provádí pomocí megaohmetru v souladu s metodou měření izolačního odporu.

7. BEZPEČNÉ PRACOVNÍ POSTUPY

Práce na kontrole systémů ochrany před bleskem budov se provádějí na základě povolení nebo příkazu. Druh pracovní evidence určuje zaměstnanec, který má právo vydávat příkazy a příkazy. Pracovat smí osoby z řad elektrotechnického personálu, kteří jsou minimálně 18 let, proškolení a certifikovaní ve znalostech bezpečnostních předpisů, POTEE a této techniky, vybavení nářadím, osobními ochrannými prostředky a speciálním oděvem.

Tým se musí skládat minimálně ze dvou lidí:

— pracovník se skupinou elektrické bezpečnosti nejméně III;

– člen týmu se skupinou elektrické bezpečnosti minimálně III.

— Tyto osoby se musí podrobit lékařské prohlídce pro přijetí do výškových prací a znalostnímu testu podle SNiP 12-03-99 v rozsahu bezpečnostních požadavků pro práci na výškových pracích. O oprávnění k výkonu dostihových prací je proveden zvláštní záznam v protokolu o zkoušce znalostí a v certifikátu o zkoušce znalostí na stránce „Osvědčení o oprávnění k výkonu speciální práce“. Osoby, které se dopustily porušení PTB, POTEE nebo PTEEP, jakož i osoby, které zkreslily spolehlivost a přesnost měření, nesou odpovědnost v souladu s legislativou a předpisy o mobilní elektrotechnické laboratoři.

8. REGISTRACE VÝSLEDKŮ MĚŘENÍ

Výsledky měření se zapisují do protokolu. Závěr o shodě či nesouladu výsledků měření je učiněn na základě rozboru naměřené hodnoty s požadavky ND a RD.

Elektrolaboratoř Krasnodar. Elektrolaboratoř Krasnodarský kraj