Zařízení pro lapování a dokončování plochých dílů | SKB POBEDITH

Značka Lapmaster Wolters vyrábí lapovací a leštící stroje, speciální odjehlovací stroje, lapovací a dokončovací materiály a další systémy pro přesnou povrchovou úpravu.

Kizi Precision Lapping Mechanical

Kizi Precision Lapping Mechanical je národní high-tech podnik se sídlem ve městě Dongguan v provincii Guangdong. Hlavní činností podniku je vývoj a výroba vysoce přesných strojů pro broušení, lapování a leštění povrchů dílů a souvisejícího spotřebního materiálu.

Lapovací stroj KD56B(X)
Lapovací stroj KD18B(X)
Lapovací a leštící stroj KS25B
Lapovací stroj KD36Q(X)
Lapovací stroj KD15B(X)
Lapovací stroj KD24B(X)
Lapovací a leštící materiály
Lapovací desky
Lapmaster model 72 a 84 lapovací stroj
Lapmaster model 48 a 56 lapovací stroj
Lapmaster model 24 a 36 lapovací stroj
Ventilová lapovačka LBVS 250
Lapovací stroje pro oboustranné obrábění DFL a DL
Lapovací stroj pro jemné broušení microLine AC700
Lapovací stroj Lapmaster model 20
zobrazit vše

Ploché lapovací stroje jsou nejúčinnějším a nejpřesnějším způsobem, jak získat rovné povrchy dílů přesných strojů a nástrojů. Lapovací zařízení zahrnuje leštící a dokončovací stroje, ploché dokončovací stroje pro jemné broušení nebo jednoduše lapovací stroje, které jsou široce používány při výrobě dílů pro:

• Hydraulika a čerpací zařízení;
• automobilový průmysl;
• Letecké vybavení;
• Optické nástroje;
• Lékařská zařízení;
• Formy pro přesné strojírenství.

Podstata procesu mletí

Lapování je metoda povrchové úpravy, která zahrnuje konečnou úpravu brusným roztokem. Proces zahrnuje tření obecně nízkou rychlostí, aby se vyhladil povrch nebo vyvýšené body obrobku, kde dochází k největšímu úběru materiálu. Proces lapování se typicky aplikuje na tvrdé materiály, jako je kov nebo sklo, a používá se k výrobě povrchu s požadovanými charakteristikami rovinnosti, rovnoběžnosti a drsnosti prostřednictvím tření.

Samotné mechanické lapování je příkladem abrazivního zpracování, což je tření dvou povrchů o sebe s lapovacím médiem (tekuté brusivo, pasta nebo suspenze) mezi nimi. Při pohybu dosedací plochy (rotující lapovací deska) dochází k úběru materiálu vlivem abrazivních částic mezi deskou a obrobkem, ke kterému je přitlačována.

Strojní lapování na strojích

Mechanické lapování se obvykle provádí pomocí lapovacího nebo plochého dokončovacího stroje. Povrch obrobku se otírá o strojní lapovací desku (nejčastěji litinový povrch) pomocí abrazivního materiálu, jako je oxid hlinitý, karbid křemíku, karbid boru nebo diamant.

Díky vysoké přesnosti lapovacího stroje je dosaženo velmi rovného a jednotného povrchu bez i mikroskopických defektů. Přesnost povrchu (nebo rovinnost povrchu) a drsnost jsou společné cíle procesu lapování. Oba tyto parametry jsou pečlivě kontrolovány během procesu plochého lapování na strojích. Drsnost se obvykle měří kvantifikací průměru odchylek vrcholu a údolí (hodnota Ra). Rovinnost se měří jednou z metod heliového světla (HLB). Interference světla se nyní stává stále přesnější metodou měření využívající světlo s nejkratší vlnovou délkou.

Možnosti lapovacích strojů

Lapovací stroje umožňují opracovávat povrchy dílů z různých kovů, keramiky, skla, křemíku a plastu. Existují modely s pneumatickým upínáním a pro zpracování dvou rovin dílu najednou. Ke zpracování vnitřních a zakřivených povrchů dílů se používají speciální modely lapovacích strojů.

Pro dosažení požadované přesnosti zpracování se spolu s lapovacím zařízením používá speciální zařízení a spotřební materiál pro lapování a konečnou úpravu. Tento podpůrný sortiment zahrnuje:

• Dokončovací desky a leštící stojany;
• Brusné a leštící roztoky, prášky, suspenze a pasty, včetně diamantových;
• Řezné kapaliny (chladicí kapaliny) a dávkovací jednotky;
• Optický přístroj pro měření výsledků.

Funkčnost plochých lapovacích strojů se liší podle průměru a rychlosti otáčení desky a maximální velikosti obrobku. Drsnost a rovnoběžnost roviny získané po zpracování charakterizuje dosaženou přesnost.

Hlavní oblasti použití

Stejně jako u mnoha jiných procesů povrchové úpravy jsou jemné broušení a lapování zvláště vyhledávané pro mnoho průmyslových aplikací. Lapovací stroje se používají především pro obrábění dílů a součástí, které vyžadují speciální povrchové úpravy s úzkými tolerancemi. Například v automobilovém průmyslu tímto procesem prochází několik součástí, jako jsou brzdové válce a písty, drážky a ozubené hřídele.

Lapovací stroje mají také specializované použití v lékařském průmyslu, zejména pro výrobu určitých částí kloubních implantátů.

Většina dílů používaných v leteckém průmyslu vyžaduje vysokou přesnost, protože často pracují v drsném prostředí proudových motorů a turbín. Tyto součásti se obtížně obrábějí pomocí běžných výrobních nástrojů, proto se často zpracovávají na lapovacích strojích.

Nenašli jste, co jste hledali?

Kontaktujte naše specialisty, sdělí vám dostupnost některých komponentů na skladě nebo poradí s vaší objednávkou

Lapování těsnicích ploch potrubních armatur je jednou z hlavních povinných operací při mechanickém zpracování. Zajištění těsnosti uzavíracího uzlu potrubní armatury přímo závisí na kvalitě lapování, a proto musí být tato dokončovací operace provedena v souladu s technologickým postupem, metodami zpracování a kontrolou kvality.

Obnovení těsnosti potrubních armatur je důležitý a pracný proces, i přes jednoduchost konstrukce je jeho oprava bez použití specializovaného vybavení a nástrojů téměř nemožná, protože zahrnuje řadu technologických operací a procesů, které je nesmírně důležité dodržovat. V souladu s technologickým postupem lze těsnicí plochy (koncová těsnění, plochy pro kovová těsnění, klíny a kotouče) po jejich očištění, soustružení a broušení lapovat.

Pro dosažení požadované drsnosti těsnění je nutné použít vhodné lapovací pasty a dodržovat určitý lapovací režim.

Lapování je proces mechanického opracování složitými směsmi, které se volně nacházejí mezi vzájemně se pohybujícími povrchy obrobku a lapovací plochou.

Lapovací plocha je vodicí plocha, je vyrobena z materiálu, který má měkčí složení než materiál opracovávané těsnicí plochy. Brusná zrna jsou vtlačována (nabíjena) do lapovací plochy a jsou vedena podél opracovávané plochy.

Lapovací emulze používané pro lapování povrchů s vysokými požadavky na rovinnost a drsnost jsou komplexní směsi obsahující průmyslové oleje, kyseliny olejové nebo stearové a přímo abrazivní mikroprášky na bázi elektrokorundu, karbidu křemíku nebo diamantu. Hotové emulze jsou určeny pro lapování těsnicích povrchů pod kovovými těsněními a uzavíracími prvky potrubních armatur z legovaných nerezových ocelí (včetně navařování).

Kvalitu této operace lze posoudit podle několika hlavních kritérií: drsnost ošetřovaného povrchu, tvarová chyba a kvalita kontaktní plochy těsnicí plochy, rozměrová přesnost a vlnitost povrchu, kvalita lapování a abrazivních past.

Úkolem a hlavním cílem při provádění prací na obnově těsnicí plochy je zajištění těsnosti uzávěru. Tohoto stavu se dosahuje naprosto těsným přilnutím ošetřovaného povrchu a lapováním, jakož i technickými možnostmi nástroje k provádění určitého složitého rotačního pohybu.

Jasným řešením problému účinnosti lapování těsnicích ploch potrubních armatur, stejně jako různých univerzálních strojírenských součástí, je zavedení specializovaného technologického zařízení. Například přítomnost zařízení ve výrobě speciální konstrukční kancelář „POBEDIT“ modely SPD s průměrem lapování litiny 400, 600, 800, 1000 mm umožní podnikům samostatně provádět tuto technologickou operaci pro zpracování plochých povrchů dílů různých velikostí v krátkém čase s nižšími náklady na práci a ekonomiku.

Model stroje SPD je určen k dokončovacímu a/nebo hrubému lapování (dokončování) těsnicích povrchů potrubních armatur: klínů šoupátkových ventilů, šoupátkových a sedel ventilů, tlumičů, jakož i různých univerzálních strojírenských dílů používaných v kompresorových a čerpacích zařízeních. Díly pro automobilový průmysl používané v palivových čerpadlech, převodových komponentech, vznětových motorech, hydraulických čerpadlech. Díly pro letecký průmysl používané v palivových hydraulických jednotkách, plynových turbínách, jakož i různá těsnicí kroužky. Optika a elektrooptická zařízení, křemen, hranoly a safíry. Lékařské prostředky, protetické výrobky, jakož i kobaltové a chromové díly.

Doporučuje se provést předběžné a konečné lapování v závislosti na požadované drsnosti ošetřovaného povrchu a materiálů. V případě významného poškození těsnicích ploch nebo v závislosti na typu, účelu armatur a požadované třídě těsnosti je povolena dodatečná (dokončovací) dokončovací operace.

Stroj obsahuje následující funkce:

– plynulá regulace rychlosti lapování;

– časovač, který nastavuje dobu provozu mlýnku;

– systém pro podávání abrazivní směsi na lapovací povrch;

– nastavení výšky instalace lapovacího kamene podle jeho opotřebení.

— vysoké produktivity lapovaných povrchů se dosahuje přímým přiváděním lapovací emulze do obráběcí zóny;

— recirkulační systém spolu s dvoustupňovou regulací přívodu lapovací emulze umožňuje snížit spotřebu lapovacích past a zároveň zachovat vysokou kvalitu ošetřovaného povrchu;

— elektrické vybavení stroje umožňuje plynulý start lapovací operace a také kontrolu nad dobou operace.

Lapovací práce a příprava abrazivních past musí být prováděny výhradně kvalifikovanými odborníky s použitím speciálního oblečení – zástěry s hrudní částí vyrobenou z husté pogumované tkaniny.

Přečtěte si více:

Další články

Zařízení pro opravy klínových šoupátkových ventilů a pojistných ventilů

Během provozu potrubních armatur jsou součásti a díly nevyhnutelně vystaveny opotřebení, což následně vede k nutnosti oprav. Hlavní důvody způsobující toto opotřebení se mohou lišit, ale nejčastější jsou mechanické poškození, koroze a únavové porušení. Jedním z nejčastějších problémů je ztráta těsnosti, ke které může dojít v důsledku opotřebení těsnicích prvků nebo poškození […]

Kompresorová jednotka pro testování PPK a armatur: spolehlivé zajištění bezpečnosti a účinnosti

Pojistné ventily a armatury jsou klíčovými součástmi v různých průmyslových odvětvích, od ropného a plynárenského průmyslu až po chemické a energetické inženýrství. Jsou navrženy tak, aby chránily zařízení a personál tím, že zabraňují nadměrnému tlaku v systému. Specializované kompresory určené pro testování pojistných ventilů a armatur se používají k ověřování jejich provozuschopnosti a spolehlivosti. Testování pojistných ventilů a […]

Přenosná řešení pro servis potrubních armatur: Mobilní brusky a lapovací stroje

V moderní průmyslové výrobě a technickém servisu je nesmírně důležité zajistit spolehlivost a bezpečnost potrubních armatur. Pravidelná údržba zahrnuje broušení a lapování povrchů, které je nutné k prevenci netěsností a prodloužení životnosti zařízení. Přenosný brusný a lapovací stroj hraje v tomto procesu klíčovou roli a zajišťuje efektivní obnovu a udržování těsnosti spojů. Výhody […]

Bezpečnost personálu při hydraulických a pneumatických zkouškách

Potrubní armatury jsou také testovány na shodu s bezpečnostními a environmentálními normami. V případě neshody nebo vad se provádějí úpravy nebo výměna součástí. Kontrola kvality potrubních armatur je důležitá pro prevenci nouzových situací, snižování ztrát a zajištění nepřetržitého provozu systémů. Potrubní armatury se používají v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, chemický průmysl, energetika, zásobování vodou a další. Každé odvětví […]

Broušení a lapování těsnicích ploch klínových šoupátkových ventilů

Jednou z nejdůležitějších technologických operací pro obnovu těsnicích ploch uzavírací jednotky potrubního ventilu je broušení a lapování. Tyto operace umožňují vyřešit hlavní problém dosažení těsnosti potrubních ventilů. Vzhledem k tomu, že se hlavní jednotky a jejich části během provozu opotřebovávají, je nutné potrubní ventily opravit, aby se obnovila jejich funkčnost. Hlavní příčiny netěsnosti z nejčastějších […]

30 Listopad, 2023

Zkušební stolice pro testování a seřizování pojistných ventilů do DN 300 mm

Potrubní armatury jsou důležitou součástí systémů nejen pro podniky palivového a energetického komplexu, ale také pro zařízení chemického, farmaceutického, potravinářského průmyslu a dalších odvětví s energetickými a dopravními zařízeními, jejichž systémy kombinují různé vlastnosti a parametry. Testování potrubních armatur je nedílnou součástí řídicího systému a umožňuje získat spolehlivé informace o stavu testovaného vzorku […]

Zkušební stanoviště pro SPPK v polních podmínkách

Zkušební stolice pro pojistné ventily, uzavírací a regulační ventily Většina základních modelů v řadě stolic pro testování a seřizování pojistných ventilů, speciální konstrukční kancelář „POBEDIT“, se zaměřuje na širokou škálu možností a funkčnosti v kombinaci s kompaktními rozměry a relativně nízkou hmotností zařízení. Tato koncepce umožňuje provozním organizacím testovat nebo seřizovat pojistné ventily v […]

24 Listopad, 2022

Zařízení a opravy klínových šoupátkových ventilů ZKL

Přenosné a stacionární stroje pro opravu (broušení a lapování) potrubních armatur Během provozu se hlavní jednotky a části ventilů klínových šoupátkových ventilů ZKL neustále opotřebovávají. Pro obnovení jejich provozuschopnosti je nutné potrubní armatury opravit. Jednou z nejdůležitějších technologických operací je broušení a lapování (dokončování) těsnicí plochy ventilové jednotky. Tyto operace umožňují řešit hlavní problém dosažení těsnosti […]

21 červenec, 2022

Oprava pojistných ventilů SPPK

Pojistný ventil je potrubní armatura určená k nouzovému vypouštění pracovního média v automatickém režimu, když tlak překročí nastavenou hodnotu, a také k ochraně zařízení a potrubí před zničením. Po aktivaci se pojistný ventil hermeticky uzavře, čímž zajistí zastavení dalšího vypouštění pracovního média. V systému může dojít k nebezpečnému přetlaku v důsledku vnějších faktorů (nesprávné […]

Nastavení a kontrola ventilů SPPK

Zkušební stolice pro testování a seřizování pojistných ventilů SPPK Pojistné ventily instalované na procesních potrubích musí být v první řadě testovány, aby se stanovil a seřídil reakční tlak po celou dobu jejich životnosti v potrubí. Tento postup zajišťuje bezpečný provoz zařízení a zabraňuje jeho poškození v důsledku nouzových situací. Regulované zkoušky pojistných ventilů jsou tedy […]

Pancéřové oplocení. Bezpečnost personálu během testování

Potrubní armatury jsou důležitou součástí systémů nejen pro podniky palivové a energetické oblasti, ale také pro zařízení chemického, farmaceutického, potravinářského průmyslu a dalších odvětví s energetickými a dopravními zařízeními, jejichž systémy kombinují různé vlastnosti a parametry. Provozní média jsou potrubím přepravována pod přetlakem a při vysokých teplotách dosahujících kritických hodnot a potrubí […]

Výzkum a vývoj – Přenosný brusný a lapovací stroj pro opracování těsnicích ploch uzavíracích ventilů

Hlavním úkolem na začátku projektu byla implementace moderních inovativních nápadů pro zlepšení kvality procesu opravy armatur potrubí, jelikož renovace armatur je v současné době vhodná a relevantní. Společnost SKB POBEDIT vyvinula inovativní stroj POBEDIT-SPM-1 (obr. 1), určený pro broušení a lapování těsnicích ploch těles klínových armatur bez jejich demontáže z potrubí, a také […]

Přenosné stroje a lapovací stroje pro broušení a lapování potrubních armatur

Přenosné stroje pro broušení a lapování těsnicích ploch Významnou výhodou je možnost opravy ventilů bez nutnosti jejich demontáže z potrubí, což je obzvláště nepostradatelné řešení při práci s bezpřírubovými ventily. Například přenosné zařízení pro broušení a lapování těsnicích ploch klínových ventilů (obr. 1), které společnost SKB POBEDIT vyvíjí v rámci Federálního programu Start Nadace pro pomoc malým podnikům ve vědě a technice […]

14 červenec, 2021

Stroj na lapování a dokončování plochých těsnicích ploch

Během provozu se hlavní jednotky a části ventilů neustále opotřebovávají a pro obnovení jejich funkčnosti je nutné ventily opravit. Za jednu z nejdůležitějších technologických operací se považuje lapování (dokončování) těsnicích ploch ventilové jednotky, protože tato dokončovací operace umožňuje vyřešit hlavní problém při dosahování těsnosti ventilů. Hlavním důvodem netěsnosti z nejčastějších je špatné lapování těsnicích ploch. Pro posouzení, jak dobře […]

Zkušební stolice pro potrubní armatury a seřizování pojistných ventilů POBEDIT-S-1-250-10

Pojistné ventily instalované na procesních potrubích musí být nejprve testovány, aby se určil a seřídil reakční tlak po celou dobu jejich životnosti v potrubí. Tento postup zajišťuje bezpečný provoz zařízení a zabraňuje jeho poškození v důsledku nouzových situací. Regulované zkoušky pojistných ventilů jsou tedy cílem zajistit nepřetržitý provoz jak potrubí, tak […]

Testování a seřizování (kalibrace) pojistných ventilů

Hlavní zaměření v řadě zkušebních stolic pro testování a seřizování pojistných ventilů, které klade speciální konstrukční kancelář „POBEDIT“, je široká škála možností a funkcí v kombinaci s kompaktními rozměry a relativně nízkou hmotností. Tato koncepce umožňuje instalovat a připojovat zařízení na jakémkoli místě, kde je potřeba testovat nebo seřizovat pojistné ventily. Stačí, aby tyto podmínky splňovaly minimální provozní požadavky a […]

Mobilní stojan pro testování a seřizování pojistných ventilů POBEDIT-S-1M

Mobilita a ergonomie. To jsou kritéria, na která se zaměřuje řada zkušebních stolic pro testování a seřizování pojistných ventilů od speciální konstrukční kanceláře „POBEDIT“. Technologické procesy zaměřené na stanovení reakčního tlaku pojistných ventilů během seřizování (kalibrace), testování těsnosti ventilové jednotky a také kontrola tlakoměrů jsou nedílnou součástí celé řady prací souvisejících s udržováním bezpečného a bezporuchového provozu zařízení pracujících za nadměrného […]

23 Prosinec, 2020

440028, Rusko, Penza, st. Lenina, 6