Správné ostření kovového vrtáku vlastníma rukama | KOBI

Obnova břitů vrtáku je zodpovědný úkol, na kterém přímo závisí výkon nástroje. Broušení doma vyžaduje určité dovednosti. Při provádění této operace je důležité nejen správně obnovit hrany bez poškození zařízení, ale také se nezranit. V tomto článku vám řekneme, jak si nabrousit kovový vrták vlastníma rukama. Zjistíme, v jakých případech je taková operace nutná, jaké nástroje jsou k ní potřeba, jak prodloužit životnost nástroje atd.

Je třeba poznamenat, že se budeme bavit hlavně o ostření spirálových vrtáků, protože korunkové nebo stupňovité vrtáky by se měly brousit v dílně.

V jakých případech je nutné ostření vrtáku?

Pojďme zjistit, jaké znaky naznačují, že je čas obnovit břity:

1. Vrtačka při práci vydává neobvyklé zvuky

Při vrtání kovu se objevuje zvuk připomínající vrzání nebo pískání.

Zařízení, které je v dobrém provozním stavu, by nemělo vydávat žádné cizí zvuky.

Při použití nástroje s tupými hranami se odpad drolí.

Hobliny jsou obvykle kovové proužky stočené do spirály.

Při dalším používání tupého nástroje ztrácí schopnost zotavení.

Při použití vrtačky s poškozenými hranami musíte tlačit silněji, což má za následek nerovné okraje otvoru.

Pravidla pro ostření kovových vrtáků

Než začnete s obnovou ostrosti vaší soupravy, Je nutné si pamatovat základní principy ostření.

Za prvé, hrany musí být dokonale symetrické a stejně ostré.

Za druhé, umístění propojky je důležité. Měl by být umístěn přesně uprostřed. Tloušťka můstku by neměla být příliš velká, aby vrták mohl snadněji vniknout do kovu.

Za třetí, oblasti za řeznými hranami by měly být zkosené a umístěné pod hranami.

Pro přesné dodržování pravidel pro ostření kovového vrtáku je důležité pochopit strukturu a princip fungování nástroje.

Návrh zahrnuje:

• pracovní část;
• stopka.

Pracovní částí je válcová tyč se spirálovými řeznými hranami. Za nimi jsou plošiny, které se jinak nazývají zadní plochy. Pracovní část také obsahuje můstek, který je také předmětem ostření.

Zařízení pro ostření kovových vrtáků

K ostření nástroje se používají speciální stroje. Je obtížné držet nástroj v rukou a brousit ho na rychle se otáčejícím brusném kameni. Pokud nemáte zkušenosti, je snadné vrtačku zničit.

Proto se prodávají speciální zařízení, která usnadňují obsluhu, a to jak jednoduché, tak i profesionální modely.

Komplexní zařízení jsou vybavena elektromotory a nejenže drží nástroj ve správné poloze, ale také zajišťují automatické podávání vrtáku k brusnému kameni. Takové modely jsou drahé a kupují je profesionálové.

V každodenním životě se nejčastěji používají následující zařízení:

• brusný kotouč;
• elektrická vrtačka se sklíčidlem;
• bruska s brusným kotoučem.

Níže vám řekneme, jak taková zařízení používat.

Metody ostření

Typy ostření se liší způsobem vyvedení zadní roviny.

Ostření může být:

Nejběžnější je kuželové ostření, u kterého se zadní úhel plynule zvětšuje ve směru od břitu a podél celé zadní plochy, která nabývá křivočarného tvaru.

Úhel hrany by měl dosáhnout 7–17°. Při ostření je třeba stopku nástroje mírně zkroutit, aby zadní plocha získala tvar kužele.

Důležitý je také typ ostření podle počtu břitů. Metody se liší počtem vytvořených břitů:

1. N – normální
   Jedná se o univerzální metodu ostření, která se používá při práci s vrtáky do průměru 12 mm. V tomto případě se vytvoří dvě řezné hrany a jedna příčná hrana.
2. NP – ostření s krátkou příčkou
   Tato metoda umožňuje snížit zatížení nástroje.
3. NPL – ostření se zmenšením příčné hrany a šířky pásky
   Pomáhá snižovat třecí sílu, která vzniká mezi vrtákem a kovovým obrobkem.
4. DP – dvojité ostření
   V tomto případě se kromě příčné hrany vytvoří další čtyři hrany ve formě přerušovaných čar.
5. DPL je stejné dvojité ostření s dodatečným ostřením stuhy.

Vysvětlíme si, proč je v některých případech nutné vytvořit čtyři břity. Tato metoda ostření zmenšuje úhel mezi úseky obvodových rovin, což zlepšuje odvod tepla z místa vrtání a prodlužuje životnost nástroje.

Dalším důležitým bodem je ostření můstku. Jak jsme již zmínili, jeho tloušťka by neměla být příliš velká. Ostření můstku umožňuje snížit odpor kovu, když je do něj nástroj ponořen, což pomáhá zlepšit kvalitu vrtání.

Není možné propojku úplně zbrousit.

Existuje několik způsobů, jak nabrousit hranu překladu:

• s drážkou pro odvod třísek;
• se zvětšením předních úhlů na okraji můstku, volitelně – spolu s prořezáním zadní části zubu;
• s ostřením části můstku, volitelně – spolu s ostřením řezných hran;
• s rozkrojeným svetrem.

Úhel ostření

Správná volba úhlu určuje kvalitu a účinnost ostření. Zde je důležité zvážit, z jakého kovu nebo slitiny bude vrták použit k vrtání.

Materiál

Úhel, °

Polotovar z litiny nebo oceli

Polotovar z mosazi nebo bronzu

Nesprávně zvolený úhel vede k nesprávnému ostření vrtáku, což způsobuje přehřátí nástroje během provozu a rychlejší selhání.

Průvodce ostřením kovových vrtáků

Pojďme zjistit, jak obnovit ostrost hran sami – pomocí brusky, elektrické vrtačky nebo úhlové brusky.

Jak nabrousit vrták na brusce

1. Nainstalujte brusný kotouč na stroj a upevněte jej. Pro narovnání silně poškozeného nástroje budete potřebovat hrubozrnný kotouč, pro práci s mírně tupým vrtákem budete potřebovat měkčí.
2. Upevněte vrták do držáku nebo sklíčidla stroje pod úhlem 60° k rovině brusného kotouče. Je nutné zajistit, aby byl nástroj bezpečně upevněn.
3. Držte vrtačku palcem levé ruky, který leží na dosedací ploše nástroje tak, aby nástroj byl umístěn v pravém úhlu k brusnému kotouči. Pravá ruka by měla držet stopku.
4. Zapněte brusku.
5. Přiložte vrtačku k brusnému kotouči a zatlačte na břit, mírně směřující konec nahoru a spouštějící dřík.
6. Pohybujte nástrojem po rovině kružnice pomocí posuvných pohybů, přičemž vyvíjejte stálý, lehký tlak a držte vrták ve správné poloze. Důležité: čím tvrdší je slitina nástroje, tím nižší by měla být rychlost otáčení kotouče.
7. Otočte nástroj o 180° a opakujte kroky, zarovnání zadních ploch a dosažení stejného sklonu.
8. Vrták střídavě brouste z obou stran.
9. Zkontrolujte symetrii hran a ujistěte se, že jsou stejně ostré.

Pokud máte zkušenosti, naostření vrtáku pomocí brusného kotouče trvá 5-10 minut.

Jak nabrousit vrták elektrickou vrtačkou

1. Bezpečně upevněte upínací prvek. Sklíčidlo s brusným kamenem má zpravidla otvory pro spirálové vrtáky o průměru 3,5 až 10 mm.
2. Zasuňte vrták do otvoru sklíčidla, dokud se nezastaví.
3. Zapněte vrtačku.
4. Po 20-30 sekundách vrtačku vypněte.
5. Zhodnoťte stav řezných hran a ujistěte se, že jsou symetrické a ostré.

Pomocí elektrické vrtačky můžete obnovit mírně tupé vrtáky, aniž byste je značně poškodili. Toto ostřící zařízení umožňuje pouze jeden úhel 118°.

Jak nabrousit vrtačku bruskou

1. Umístěte brusku s brusným kotoučem na rovný povrch a zajistěte zařízení ve svěráku nebo na překližkové desce.
2. Nástroj pevně upněte do sklíčidla v požadovaném úhlu.
3. Zapněte mlýnek.
4. Opatrně přiložte nástroj k disku a plynule s ním otáčejte, přičemž vrták držte ve správném úhlu.
5. Postupně obrouste zadní plochu dvou zubů a zkontrolujte stav hran.

Je důležité, aby se: Tuto metodu doporučujeme používat pouze ve výjimečných případech, protože bruska je mobilní. Navíc je tato metoda vhodná pouze pro relativně tenké vrtáky. Pokud používáte brusku k ostření tvrdých nástrojů o velkém průměru, zvyšuje se riziko zranění.

Při ostření zařízení doma potřebujete chladicí kapalinu. Budete také potřebovat nástroj, který vám umožní udržovat správný úhel při práci – úhloměr nebo úhelník.

Broušení malých vrtáků

Při obnovování ostrosti hran vrtáků o průměru do 3 mm může nezkušený řemeslník nástroj deformovat nebo dokonce zlomit zařízení. V tomto případě je lepší se vyhnout ostření pomocí stroje, elektrické vrtačky nebo brusky.

K obnovení nástroje můžete použít ruční nářadí – diamantový pilník nebo brousek, který je upevněn k základně, která nastavuje požadovaný úhel ostření.

Vrtačka by měla být umístěna tak, aby vodorovné hrany byly rovnoběžné s pracovní plochou. Pak je třeba přiložit brousek a opatrně s ním s mírným tlakem několikrát pohybovat tam a zpět. Poté byste měli vrtačku otočit a pohyby s brouskem opakovat.

V jakých případech byste se měli vyvarovat ostření vrtáku svépomocí?

V některých situacích je lepší neztrácet čas a úsilí obnovou matných hran.

Nástroj není třeba brousit, pokud:

1. Vrtačka selhala kvůli přehřátí. Již jsme zmínili, že při přehřátí nástroj měkne a ztrácí pevnost. Po ztrátě původních vlastností si vrtačka již neporadí s ocelí nebo jiným tvrdým materiálem. Nejčastěji je renovace takového zařízení nepraktická – je snazší koupit nový nástroj.
2. Průměr vrtáku je příliš malý. V tomto případě je obtížné najít a udržet správný úhel ostření. Je lepší svěřit velmi tenký vrták profesionálovi.
3. Žádné dovednosti v ostření. Bez zkušeností je snadné poškodit zařízení, čímž se stane nevhodným pro restaurování a další použití.

Jak prodloužit životnost kovové vrtačky

Aby se vybavení opotřebovávalo pomaleji a vyžadovalo méně časté ostření, je třeba dodržovat tato pravidla: řadu doporučení.

1. Za prvé, nesmíte vrtačku přehřát. Je nutné pracovat v intervalech a nezapomeňte používat chladicí kapalinu.
2. Za druhé je nutné zvolit správnou rychlost vrtání. Tento parametr se určuje s ohledem na typ a průměr nástroje, jakož i na specifika zpracovávaného materiálu.
3. Za třetí, je důležité včas odstranit třísky, aby se vrták nezasekl v kovovém obrobku.
4. Nakonec je třeba vyvrtat otvory několika způsoby. Pokud je požadována vysoká přesnost, měly by se použít vrtáky různých průměrů, od větších po menší.

Závěr

Vyjmenujme si hlavní body týkající se ostření kovových vrtáků.

Hlavním parametrem, který určuje kvalitu ostření nástroje, je úhel tvaru břitu. Vybírá se s ohledem na vlastnosti zpracovávaného kovu.

K ostření vrtáků středního a velkého průměru můžete použít ostřičku, vrtačku se speciálním nástavcem nebo brusku. Menší nástroje je třeba ostřit ručně – pilníkem nebo brouskem.

Pokud máte jakékoli pochybnosti o svých vlastních schopnostech nebo nemáte vybavení k nabroušení nástroje, je lepší kontaktovat dílnu. Řemeslníci, kteří mají k dispozici profesionální vybavení, budou schopni správně určit úhel ostření a rychle obnovit ostrost hran vrtáku.

1. Známky, že nástroj je tupý
2. Vlastnosti vrtáků a na čem závisí úhel ostření
3. Základní prvky výbavy
4. Vlastnosti: pod jakým úhlem se brousí různé typy vrtáků?
5. Jak vybrat správný úhel ostření pro vrták do oceli nebo jiného kovu
6. Nástroje a zařízení pro ostření
7. Pravidla zostření
8. Provádění operace
9. bezpečnostní opatření
10. Kontrola kvality
11. Obecná doporučení k videu

Při obrábění kovů, bez ohledu na stroj a zručnost soustružníka, se jakýkoli nástroj začne otupovat. Otupení břitů může vést k zahřívání obrobků a také k nedbalému zpracování. Není však nutné pokaždé kupovat nové ostré vybavení, situaci můžete napravit sami doma. V článku vám řekneme, jaký správný úhel ostření pro kovový vrták odpovídá GOST, a poskytneme tabulku hodnot.

Známky, že nástroj je tupý

Nejprve si vysvětlíme, proč je nutné sledovat stav zařízení. Pokud je špatně nabroušený, může se časem vlivem neustálých mechanických a tepelných vlivů zlomit přímo během procesu obrábění kovů. K čemu to povede:

• k poškození obrobku, protože uvnitř otvoru zůstává kus úlomku, který je pak obtížné odstranit;
• k poškození rukou nebo jiné nechráněné části těla obraceče, pokud úlomky létají do stran.

Ale zde je to, k čemu může pokračování zpracování s frézou, která již dosloužila, vést:

• k prudkému poklesu produktivity práce – stejný postup bude trvat několikrát déle, v důsledku toho nebude dosaženo konečného efektu a sníží se třída přesnosti zpracování kovů;
• ke zvýšenému přehřívání – během tření se obrobek i fréza začnou zahřívat a jakýkoli kov má teplotu, při které se deformuje;
• pracovat „naprázdno“, to znamená, že rotační pohyby nástroje nevedou k ničemu – toho lze dosáhnout pouze v případě konečné tuposti, nejčastěji se to děje u krátkých výrobků;
• k zaseknutí celého stroje – je obtížné vyjmout obrobek, někdy je prostě nemožné vytáhnout fragment z otvoru, protože se tam začíná tavit – tento výsledek nejčastěji čeká na dlouhé vrtáky;
• Některý kov je po vypálení silně vytvrzený (třecí reakce vede ke změně fyzikálních vlastností v důsledku přeměn ve vnitřní krystalové mřížce) – je pak velmi obtížné jej opracovávat jinými nástroji ve skutečnosti dochází k částečnému, lokálnímu vytvrzení; proces.

Aby se předešlo takovým nepříjemným následkům, před každým novým vrtacím cyklem je nutné zkontrolovat vhodnost všech zařízení. Pravidelné kontroly a sledování stavu úhlu ostření na špičce vrtáku pomohou těmto následkům předejít. Není nutné provádět instrumentální analýzu, abychom pochopili, že se řezačka stala nepoužitelnou. Zde jsou některé znaky, pomocí kterých můžete „podle oka“ určit, že je potřeba zostřit:

• objevil se jasně viditelný lesk ostřících hran – při zaoblení se materiál leskne, čímž je jeho hlava nápadnější, liší se od ostatních částí (od stopky a hlavního válce);
• vzhled zašlé barvy na řezném nástroji – může se stát například černomodrou, tohoto efektu je dosaženo silnou změnou teploty, podobný proces s kovovým nádechem můžete zaznamenat u oddělujících kovových hoblin při řezání;
• zahřívání za provozu – samozřejmě k němu dojde i u nejostřejšího vrtáku, ale při provozu zasahujícího bude několikrát znatelnější;
• zvýšení úsilí při použití pro podobný postup je zvláště důležité při vrtání ručním nástrojem (elektrickou vrtačkou), protože posuv není prováděn mechanismem, ale přímo samotnou osobou, to znamená, že mistr jednoduše položí větší tlak na zařízení;
• vrzavý zvuk již naznačuje, že ostření nepomůže – takový řezák je třeba jednoduše vyhodit, je obroušený do poruchového stavu;
• za hrubé posouzení lze považovat palpaci prstem pod podložkou bude cítit oblá hrana – ostrost hrany se dá velmi snadno určit, ale člověk málo obeznámený s otáčením ne vždy udělá správný závěr jako první; čas;
• Na řezné ploše se mohou objevit různé vady – třísky, otřepy atd., a to navzdory skutečnosti, že dříve bylo vše v pořádku se stejnými součástmi (stroj, kov, vrták, mistr);
• Opotřebení můžete vidět, pokud použijete lupu.

Poradíme vám, na co si dát obzvlášť pozor. Úplně první věc, která se u každé vrtačky stává nepoužitelnou, je středová část a vnější rohové hrany, protože zakoušejí největší tepelný dopad. Po zahřátí ocel měkne a snadněji se deformuje. Navíc čím širší je poloměr, tím větší je řezný materiál, to znamená maximální zatížení na ně. Centrální část se nepodílí na funkci řezání, ale spíše tlačí materiál od sebe. Aby střed nebyl vystaven velkému zatížení a neopotřeboval se zrychleným tempem, doporučuje se vyvrtat přípravný otvor (hrubování) frézou menšího průměru a poté při druhém průchodu použijte mýdlo emulze na chlazení nebo v nejprimitivnější verzi voda.

Vlastnosti vrtáků a na čem závisí úhel ostření

Při výběru řezného nástroje musí mistr samozřejmě vzít v úvahu mnoho faktorů, protože existuje velké množství konstrukčních možností a standardních velikostí. Na základě vlastností se vybírá nejen fréza, ale také typ zpracování kovů. Každý proces má své specifické vlastnosti.

• Materiál, na kterém pracujete. Některé oceli mají zvýšenou tvrdost, jiné mohou být křehké a jiné mohou být kujné a měkké.
• Kvality samotného vrtáku – zde platí podobná pravidla.
• Úkolem soustružníka je, jakou velikost a třídu přesnosti musí zajistit.

Na základě tohoto a některých dalších faktorů je zvolen režim vrtání – kdy je zvolen optimální tlak a rychlost, jinými slovy posuv a rychlost otáčení nástroje. Pokud mluvíme o vrtání elektrickou vrtačkou, pak jsou takové ukazatele poměrně obtížné vypočítat. Ale v případě práce se stroji (vrtání, soustružení) je tento ukazatel velmi důležitý. Nejpohodlnější je pracovat s CNC zařízením, protože ovládací panel automatizuje mnoho procesů, včetně výpočtu a nastavení výše uvedených parametrů. Zařízení pro CNC frézování a soustružení kovů můžete zakoupit na webových stránkách společnosti https://stanokcnc.ru/.

Pod jakým úhlem vrták brousit záleží také na tom, jaký účel soustružník sleduje, a také s jakým materiálem pracuje. Uveďme příklad. Pokud je zpracovávaný obrobek vyroben z velmi tvrdé slitiny a fréza má příliš ostrou hranu, pak je vysoká pravděpodobnost, že se při lisování jednoduše zlomí. Existují dva způsoby, jak se z této situace dostat:

• změňte úhel ostření na tupější;
• proveďte předběžné hrubování – na tomto místě vyvrtejte malý otvor.

Níže vám povíme podrobněji o doporučeních výběru.

Základní prvky výbavy

Nástroj se skládá z následujících částí:

• Pracovní. Jedná se o šroubový válec s několika otáčkami (přístupy). Tvoří rýhy a zuby a nazývají se také peří. Jejich úkolem je zajistit samotný proces řezání.
• Kalibrace. Je odpovědná za odstraňování kovových třísek z kovoobráběcího prostoru. Tvoří jej páska, která směřuje podél hlavního zdvihu vrtáku.
• Konektivní. Říká se mu také krk. Používá se ke dvěma účelům – k výstupu z brusné zóny a také k označení fragmentu, který není vymazán nebo zakryt svěrákem.
• Ocas. Tato část se stručně nazývá „stopka“. Může být vyroben ve formě hladkého válce nebo typu Morseova kužele. Je doplněna vodítkem nebo tlapkou. Úkolem je upevnit zařízení do speciálních svorek.

Vlastnosti: pod jakým úhlem se brousí různé typy vrtáků?

Cílem zákroku je obnovit předchozí tvar řezáku. Existuje nejstandardnější geometrie. Říká se mu normální nebo jednoduchý, označovaný jako N. Během něj se vytvoří jedna nebo dvě řezné hrany se sklonem 118-120 stupňů. Tento typ ostření je typický pro zařízení, která v průměru nepřesahují 1,2 cm.

Volby jako NP, NPL, DP a DPL lze použít na ještě užší vrtáky – až 0,8 cm v průřezu. Během nich se příčná hrana brousí, aby se snížilo její zatížení. A také se zmenší šířka pásky, což řeší dva problémy:

• třecí síla klesá, což znamená zahřívání;
• poskytuje vyšší účinnost vrtání.

Jak vybrat správný úhel ostření pro vrták do oceli nebo jiného kovu

Hlavním kritériem sklonu je materiál obrobku. Posuzuje se podle následujících charakteristik:

• tvrdost – aby nedošlo ke zlomení hrotu;
• křehkost – neměla by být povolena tvorba třísek nebo prasklin;
• viskozita nebo hustota.

Druhým kritériem je, z čeho je samotný řezák vyroben. Uveďme příklad. Nástroj z odolné slitiny je vhodné brousit na 120 stupňů. A podle toho, s čím máte pracovat, se to může lišit. Například u dřeva, plastu, ale i hliníku a dalších měkkých dřevin je nutné zaujmout co nejostřejší úhel, zatímco odolné a velmi porézní konstrukce vyžadují tupější sklon.

Pokud má nástroj speciální design, například spirálu, pak je přístup mírně odlišný. Mají široké drážky, které jsou určeny k odvodu třísek. Úhly ostření spirálových vrtáků jsou 45 stupňů, ale na špičce by neměly být menší než 120-140.

Dospěli jsme k závěru: je nutné se zaměřit na konstrukční prvky původní frézy, která zahrnuje:

• Míra naklonění dopředu. Měřeno mezi tečnou k vnější ploše řezné hrany.
• Podobný parametr pro zadní rovinu.
• Šířka stuhy. Vzdálenost mezi dvěma nabroušenými hranami.

Pokud správně vyberete tyto tři možnosti, zaručujete:

• snadná obsluha – minimální úsilí a čas;
• zvýšená přesnost a čistota – žádné třísky nebo otřepy;
• dlouhá doba nošení.

Tabulka úhlů ostření vrtáků pro různé materiály: pracujeme na mědi, hliníku, plastu

1. Pokud máte co do činění s ocelí, musíte se podívat na její složení. Běžné a nízkolegované slitiny vyžadují rozsah 116 až 118 stupňů. Stejným způsobem se vyplatí ostřit zařízení na litinu. Pokud se jedná o pevnější ocelové polotovary, pak vyžadují 130-140°.
2. Titan lze řezat v širokém rozsahu – od 90° do 120°, záleží na konkrétní značce a množství aditiv.
3. Hliník, slitiny mosazi a další měkké kovy by měly být zpracovávány v rozsahu úhlu 120-130°. Odchylka 2 jednotek v jednom nebo druhém směru je přijatelná.
4. Dřevo nebo nějaké tenké pláty plastu nemají rády tak velké hodnoty 90-100° jim docela stačí, nebo i méně.
5. A na plexisklo nebo ebonit je potřeba jen 50 až 70 stupňů.

Podívejme se na souhrnnou tabulku, ale předem si všimněte, že přesnější parametr je vybrán v závislosti na konkrétní značce:

Sochory z litiny a nízkolegované oceli