Složení a poměry směsi pro dlažební desky.

Jak se vyrábí beton, tedy betonová směs na dlažební desky, jeho vlastnosti a způsoby výroby. Použití umělého kamene (dlažebních desek), který není horší než přírodní materiály ve svých kvalitativních vlastnostech, estetickém vzhledu a funkčnosti, je vynikající alternativou k drahým přírodním materiálům. Umělé betonové povrchy jsou vždy žádané při úpravě jak městských ulic, tak při úpravě soukromých pozemků.

Problém výstavby kvalitních silnic byl vždy aktuální, bez ohledu na dobu. Specifické klimatické podmínky, sezónní změny teplot a srážek byly vždy hlavními škodlivými faktory ovlivňujícími životnost a stav jakéhokoli povrchu vozovky. Přírodní kámen vždy byl a zůstává nejodolnějším a nejudržitelnějším materiálem na vozovku. Použití tohoto přírodního materiálu je však extrémně nákladné a pracné, vyžaduje značné investice a ne vždy odpovídá požadavkům na moderní povrchy vozovek.

Technologie výroby dlažebních desek je na první pohled jednoduchá: cement, cement a voda se smíchají a nalijí do formy. Hlavním faktorem určujícím kvalitu umělého kamene je však složení betonu použitého při výrobě.

Základní vlastnosti a způsoby výroby

Betonové dlažební výrobky, zejména dlažební desky, musí přesně odpovídat požadavkům GOST 17608-91. Podle požadavků musí betonové výrobky:

• vyrobené z těžkého nebo jemnozrnného betonu;
• mají pevnostní třídu B22,5;
• mít pevnost v tahu za ohybu alespoň 3,2 MPa;
• mít mrazuvzdornost minimálně F100 a nasákavost maximálně 6 %.

Specifičnost výroby dlažebních kamenů také umožňuje využití technologie výroby výrobků ve více vrstvách a použití pigmentů pro barevné betonové výrobky.

Složení betonové směsi

Obsah minerálních přísad a hlinitanu vápenatého v cementu by neměl překročit více než 5 %, resp. 8 %. Poměr vody a cementu by měl být do 0,4, obsah vzduchu v hotové směsi by měl být do 4-5%. Přidání speciálních přísad a změkčovadel do betonové směsi zajišťuje mrazuvzdornost hotových výrobků. Splnění těchto požadavků zaručuje kvalitu a trvanlivost betonových výrobků.

Pro získání dobrého a odolného stavebního materiálu je nutné přísně dodržovat stanovené požadavky a používat pro výrobu vysoce kvalitní suroviny. Recept na betonovou směs na dlažební kostky do značné míry závisí na použité technologii, z nichž hlavní je vibrokomprese a vibrolití.

Vibropressing

Nejoblíbenější technologií výroby dlažebních kostek je metoda vibrokomprese. Tato technologie se vyznačuje vysokou produktivitou a relativně nízkými náklady na lidskou práci, vyžaduje však praktické dovednosti pracovníka a operátora odpovědného za přípravu hotové betonové směsi.

Specifikem receptury na přípravu betonové směsi je absence pevných plniv s frakcí větší než 5 mm. Principem technologie je hutnění polosuché betonové směsi pod tlakem za současné vibrace.

Složení a poměry vibrolisované směsi

Nakládací betonová směs pro vibrolis musí být homogenní, ale tuhá. Tím se zabrání delaminaci hotových výrobků. U vibrolisované směsi je hrubé kamenivo kontraindikováno, protože jeho rovnoměrné rozložení vyžaduje velké množství tekuté malty. Proto se roztok pro vibrokompresi obsahující cement, písek (prosévačky), vodu, barviva a změkčovadla nazývá jemnozrnná betonová směs.

Specifika technologického postupu neumožňují vyrábět vibračně lisované dlaždice doma. Výroba vyžaduje odpovídající vybavení, protože organizovat dodávku, přípravu a vykládku vibrolisovaných výrobků je extrémně obtížné. K přípravě směsi použijte: cement (1:3), jemné kamenivo (1:4) a vodu (30 % hmotnosti cementu), v případě potřeby přidejte barviva (3 % hmotnosti cementu).

vibrocasting

Metoda vibračního lití se od vibrokomprese liší schopností vyrábět betonové výrobky různých tvarů, konfigurací a vzorů na povrchu dlaždic. Výroba výrobků z vibrolitého betonu však vyžaduje značnou pracovní náročnost a nevyznačuje se vysokou produktivitou. Připravená mobilní betonová směs se plní do předem připravených forem a vibracemi téměř dokonale vyplní celý prostor, což umožňuje získat úhledné, krásné hotové betonové dlaždice.

Struktura

Charakteristickým rysem betonové směsi pro výrobu vibrocastových dlaždic je použití velkého množství kameniva. Technologie přípravy směsi umožňuje použití hrubého drceného kamene od 3 do 20 mm, jakož i speciálních změkčovadel a stabilizátorů pro zajištění mobility. Použití tvrdých kamenných výplní z drceného kamene vám umožní ušetřit na cementu, protože kamenný rám může vytvořit silnou strukturu pro budoucí dlaždice.

Betonová směs pro výrobu vibrocastových dlaždic se svým složením blíží klasickému těžkému betonu. Technologie vibračního lití je jednoduchá a se speciálními formami, vibračním stolem a gravitačním míchadlem umožňuje organizovat výrobu i doma.

Proporce součástí

Výroba výrobků z vibrolitého betonu doma umožňuje manévrovat s množstvím hlavních složek betonové směsi. Například výrobci pro zjednodušení technologického procesu mohou snížit intenzitu vibrací zvýšením pohyblivosti směsi. Složení směsi by se však v tomto případě mělo také upravit.

K přípravě betonové směsi pro vibrační lití můžete použít jednoduché schéma proporcí hlavních složek:

• Cement – 1 díl;
• Písek – 1,5-1,7 dílů;
• Drcený kámen – 2,5-3 díly;
• Voda – 0,35-0,4 dílů;
• Plastifikátor a pigment.

Výrobci mají vždy možnost zvýšit pevnostní třídu betonové směsi, ale to s sebou nese změnu složení a zvýšení spotřeby cementu. Hlavní kvalitativní charakteristiky jsou zachovány spolu s celým souborem základních vlastností vibrolitých dlaždic.

Výběr materiálů

Výroba pevných, vodotěsných a odolných dlažebních desek vyžaduje pečlivou pozornost výběru kvalitních materiálů pro výrobu.

Cement

Hlavní složkou všech betonových směsí je cement. Při výrobě betonových dlažeb se používají středně hlinitanové cementy, jejichž pevnostní třída je 42,5 a obsah minerálních přísad nepřesahuje 5 %. Při nákupu cementu byste měli věnovat pozornost obalu, který označuje požadovanou třídu CEM I 42,5 N nebo B. Středně hlinitý cement lze také určit podle obsahu SZA 5-8%. Tyto údaje lze zjistit přečtením dokumentace cementu od prodejce nebo výrobce.

jemné kamenivo

Pro jemné kamenivo je ideální praný lomový písek s průměrným modulem jemnosti 2 až 2,5. Výběr takového materiálu poskytne výrobci příležitost snížit spotřebu cementu, snížit náklady a zvýšit kvalitu hotového výrobku.

hrubé kamenivo

Použití žulového drceného kamene o frakci 3-10 mm. Nejlépe se hodí jako hrubé kamenivo pro přípravu betonových směsí. Žula poskytuje pevnost a odolnost, ale vyžaduje přípravu betonové směsi s vysokou pohyblivostí. Vzhledem k tomu, že žulový drcený kámen má relativně vysoké náklady, výrobci jej často kombinují s průměrem žulových zrn, používají materiál standardní frakce 5-20 mm a upravují proporce, čímž snižují obsah drceného kamene ve složení. To umožňuje betonové směsi získat vysokou pohyblivost a rovnoměrné rozložení v prostoru formy. V důsledku toho dochází k homogenní tvorbě kamenného rámu hotového výrobku.

Aby byla kvalita doma vyráběných dlažebních kostek vysoká, je nutné pro výrobu používat správné suroviny a dodržovat základní zásady práce.

Ve skutečnosti je celý proces vlastní výroby extrémně náročný na práci, takže vám doporučujeme seznámit se s cenami dlažebních desek – je snazší koupit hotové.

Nástroje pro míchání směsi

Před zahájením práce musíte k tomu připravit všechny potřebné nástroje. Budete potřebovat:

1. Míchačka na beton nebo stavební míchačka.
2. Vibrační stůl s rovným povrchem.
3. Formy na výrobu dlažebních kostek.
4. Olej na mazání forem.

Složky a poměry roztoku

Správně připravené řešení ovlivňuje trvanlivost materiálu.

Ingredience na hnětení

• Říční jemný písek, předtříděný.
• Cement je bílý. Doporučená značka M500.
• Drcená žula do 5 mm.
• Voda je čistá, je lepší použít vodu destilovanou.

Můžete přidat pigment pro dodání barvy, změkčovadlo pro plasticitu, disperzant pro mrazuvzdornost materiálu

Proporce

23 % cement, 20 % písek, 57 % drcený kámen. Voda by měla tvořit 40 % suchých surovin. Dispergační činidlo se přidává v množství 90 gramů na 1 m700. m. Tekutá barva – 1 ml. na XNUMX čtvereční m

Míchací technologie

Nejprve se smísí písek a cement a přidá se změkčovadlo. Poté se přimíchá drcený kámen. Voda se přidává postupně. Roztok by v ideálním případě měl být hustý, ale zároveň dostatečně dobře rozprostřený uvnitř formy.

Ideální možností pro míchání je míchačka na beton. Pokud tam není, postačí stavební míchačka, speciální míchačka nebo běžná stěrka.

Doba míchání přísad v míchačce na beton je asi 2 minuty. Do výsledné směsi je možné dodatečně přidávat beton po dobu dalších tří hodin. Je zakázáno přidávat vodu.

Pokud hnětete velké množství roztoku, po nějaké době se kapalina začne odpařovat a směs bude sušší. Tím se zhorší kvalita materiálu. Proto je nejlepší směs hnětat po malých dávkách, aby byl připravený roztok spotřebován do 25 minut.

Nejlepší možností pro vysoce kvalitní míchání je míchačka na beton nebo stavební míchačka, protože ručním mícháním je téměř nemožné dosáhnout požadované kvality a pevnosti materiálu. Úroveň spolehlivosti ručně míchaných dlažebních desek bude výrazně nižší.

Vytváření efektů při nalévání roztoku do forem

Nezávislý způsob výroby dlažebních desek umožňuje natírat je v jakékoli barvě pomocí pigmentu. To vám umožní vytvářet jedinečné kompozice a kresby.

Výrobky mohou být během výroby natřeny dvěma způsoby:

Malování pouze horní vrstvy je pracnější proces, ale umožňuje ušetřit na pigmentu.

Pro barvení pomocí první metody budete potřebovat:

1. Vytvořte dvě dávky betonu v poměru – 2/3 obvyklé standardní šedé směsi, 1/3 s přídavkem pigmentu požadované barvy.
2. Nejprve se do formy nalije barevný beton do 1/3 požadované výšky.
3. Po dobu 20 sec. Vibrační motor je zapnutý (na vibračním stole).
4. Poté se forma doplní až do konce šedým betonem bez pigmentu.
5. Po dobu 40 sec. Vibrační motor se zapne.
6. Poté jsou dlaždice zabaleny do plastové fólie a odeslány k sušení.

Pro barvení druhým způsobem, to znamená celou směs současně, budete muset během míchání přidat potřebné množství pigmentu uvnitř míchačky betonu.

Výsledné dlažební kostky nejsou tak lesklé jako u prvního způsobu, ale jsou odolnější proti opotřebení. I při intenzivním používání nátěru nedochází k opotřebení barvy. Zároveň je zachován design a krása povlaku.

Jak můžete vidět, když znáte složení a proporce, není nic obtížného připravit směs pro dlažební desky vlastními rukama, pokud máte potřebné nástroje.

Viz také:

• Pokládka dlažebních desek vlastníma rukama
• Udělej si sám slepou plochu z dlažebních desek
• Možnosti pokládky dlažebních desek