Ruvzdorný beton: složení a vlastnosti

Od výrobce za velkoobchodní ceny.
Doručení po celém Rusku.

Žáruvzdorný beton ProCast

Výroba žáruvzdorného betonu – jeden z hlavních směrů činnosti společnosti OOO TPK PromInvest. Disponujeme potřebným vybavením, dostatečnými výrobními plochami a využíváme nejmodernější technologie a vývoj. Rozsáhlé zdroje a dobře zavedený logistický systém nám umožňují dodat jakoukoli objednávku přesně včas a na jakékoli místo v Rusku.

Žáruvzdorný beton (tepelně odolný) – je samostatný typ tohoto stavebního materiálu. Je určen pro stavbu konstrukcí, které se používají při zvýšených teplotách: průmyslové a domácí pece, krby a další objekty. V naší společnosti si můžete zakoupit následující druhy betonu a také získat bezplatnou konzultaci o žáruvzdorných materiálech od specialisty. Žáruvzdorný beton ProCast je vysoce kvalitní stavební materiál, který je odolný vůči ohni a vysokoteplotnímu zatížení. Žáruvzdorný beton si dokáže dlouhodobě udržet své fyzikální vlastnosti při teplotách až 1800 °C – na rozdíl od běžného materiálu, který začne vlivem ohně praskat a drolit se téměř okamžitě.

Betony s vysokou odolností vůči ohni a vysokým teplotám se používají pro stavbu požárně odolných stavebních konstrukcí, lze je použít jako obložení v topných tělesech atd.

Složení žárobetonu

Žáruvzdorný beton se skládá ze 3 hlavních složek:

Směs může mít různé složení v závislosti na účelu betonu.

Adstringentní složky

Na základě požadavků GOST je pro tepelně odolný beton povoleno používat následující typy pojiv:

1. Portlandský cement a struskový portlandský cement jsou vhodné pro alkalické a neutrální prostředí; betony s touto složkou odolávají teplotnímu zatížení až do 700 °C.
2. Pro prostředí s uhlíkem, fosforem a vodíkem se používají oxid hlinitý a vysokohlinitý cement; takové betony odolávají teplotnímu zatížení až do 1300 °C.
3. Tekuté sklo – používá se pro kyselá plynná prostředí; beton tohoto typu si zachovává své vlastnosti při teplotním zatížení v rozmezí 800 °C – 1600 °C.

Zástupné symboly

Hlavním ukazatelem, který musí tyto komponenty splňovat, je schopnost zachovat původní strukturu během dlouhodobého provozu ve vysokoteplotním prostředí. V závislosti na maximální teplotě, při které lze betonovou konstrukci použít, se používají následující typy plniv:

600°C — 800°C: přírodní kamenné materiály (čedič, andezit), vysokopecní struska v granulích, porézní plniva – přírodní nebo uměle vytvořená (perlit, vulkanické horniny, keramzit atd.).

1200 °C–1700 °C: drcený magnezit, chromit, korund atd.

Přísady

Pro zlepšení vlastností žáruvzdorného betonu se používají různé přísady a přísady:

• síla;
• tepelná odolnost;
• zrychlení nebo zpomalení kalení.

Například do betonů z tekutého skla se přidává ferochrom, feromangan a další přísady, které urychlují proces tvrdnutí, který je u tohoto materiálu zpočátku pomalý.

A aby se zvýšila maximální možná teplota, kterou beton snese, používají se vhodné přísady ze žáruvzdorných materiálů – chromit, magnezit, chromomagnezit.

Charakteristiky žáruvzdorného betonu

Klíčovou charakteristikou ohnivzdorného betonu je tepelná odolnost. Provozní teploty se pohybují v rozmezí 600 °C–1800 °C (přesné hodnoty závisí na složení betonu); při překročení maximální možné teploty beton ztrácí své vlastnosti a začíná se zhoršovat.

Neméně důležité vlastnosti žáruvzdorného betonu jsou:

• hustota;
• pevnost v tlaku a v tahu;
• vodotěsnost;
• mrazuvzdornost.

Klasifikace betonu

Žáruvzdorné betony se klasifikují podle:

• struktura, značka;
• stupně odolnosti vůči vysokým teplotám;
• látky ve směsi.

Podle struktury se rozlišují tyto druhy betonu:

• Lehký porézní – nejlehčí materiál, získaný díky plnivům z porézních surovin (vulkanické horniny, keramzit atd.) a také pěnivým činidlům ve složení.
• Hutné – těžké betony se zvýšenou požární odolností.
• Buněčné – mohou být dodávány ve formě bloků nebo hotových konstrukcí, používají se pro tepelně odolnou tepelnou izolaci.

Podle stupně požární odolnosti existují 3 typy žáruvzdorného betonu:

• Tepelně odolný cement na bázi portlandského cementu a struskového portlandského cementu. Provozní teplota do 700 °C, krátkodobě odolává ohřevu až do 1500 °C.
• Žáruvzdorný materiál s hlinitobetonem nebo tekutým sklem ve složení. Provozní teplota do 1000 °C, krátkodobě odolává ohřevu až do 1800 °C.
• Vysoce žáruvzdorná s přídavkem šamotové hlíny nebo křemeliny. Používá se v zařízeních, kde je teplota rovna nebo vyšší než 1800 °C.

Na základě složení a obsažených složek se beton označuje různými kombinacemi písmen. Například:

• VGBS – ve složení převládají látky z oxidu hlinitého;
• ŠB-B – obsahuje šamotový odpad;
• SBC – obsahuje korund.

Kde se používá

Hlavní oblastí použití žáruvzdorného betonu jsou průmyslová zařízení, kde je potřeba výstavba požárně odolných konstrukcí. Například žáruvzdorný beton je žádaný v následujících oblastech:

• tepelná energetika;
• hutnictví;
• chemický průmysl;
• v cihelnách nebo keramických továrnách;
• atd.

Při výstavbě bytových domů se používá při instalaci komínů, topných okruhů, stejně jako při stavbě koupelen, saun a krbů.

Platba a dodávka

Ceník žáruvzdorných cihel a dalších materiálů, tepelně izolačních materiálů a zakoupení tohoto produktu si můžete stáhnout na našich webových stránkách, stejně jako si objednat doručení produktů. Fakturu za objednávku uhraďte bankovním převodem i v hotovosti. Logistiku vypočítáváme v rublech (rub.). Dostupnost zboží a dodací podmínky ověřte u našich manažerů.

Železobetonové konstrukce se nám zdají být spolehlivými protipožárními překážkami, ale běžné betonové směsi používané při jejich vytváření často nevydrží náhlé zahřátí na vysoké teploty, křehnou a začnou se rychle hroutit. Při stavbě řady objektů je proto k ochraně zařízení potřeba žáruvzdorný beton.

Co to je a jeho účel

Tepelně odolný, ohnivzdorný beton, podle definice GOST 25192-2012, která stanoví klasifikaci a technické požadavky pro všechny druhy betonu, je beton, jehož účelem je pracovat při vysokých teplotách v rozmezí 800-1800 ℃.

Tento typ stavebního materiálu, specifický svým určením a aplikací, se od ostatních typů betonových směsí liší nejen svou odolností proti otevřenému ohni a dlouhodobému působení vysokoteplotních tepelných toků, ale také nesnížením hl. provozní parametry za těchto drsných podmínek – zachování pevnosti, absence deformací, povrchové a hluboké destrukce struktur.

Toho je dosaženo přidáním různých pojiv (speciálních přísad) do základu žáruvzdorných cementů, které prošly při výrobě vysokoteplotním výpalem. Proto při procesu tvrdnutí žárobetonu vzniká odolná struktura, podobná přírodnímu kameni, která nevyžaduje před použitím vypalování, ale je připravena na požární a tepelné zatížení.

K tomuto tématu ▼
Ohnivzdorná omítka
Aplikace pro konstrukční zpracování

V souladu s tím se tento materiál nepoužívá při výstavbě standardních budov, ale používá se ve formě komerčních požárně odolných betonových směsí, hotových výrobků – požárně odolných bloků, monolitických konstrukcí při výstavbě zvláště důležitých zařízení, včetně dopravní infrastruktury, například silniční a železniční tunely, podzemní inženýrské sítě .

Používá se také při stavbě průmyslových zařízení pracujících ve vysokoteplotním rozsahu – pro monolitické vyzdívky kotlů tepelných elektráren, vysokých pecí, pecí s otevřeným ohništěm, pecí na pražení minerálních materiálů; pro vložkování pánví pro dopravu, lití litiny, oceli a jiných roztavených kovů.

druhy

podle fyzikálních vlastností

Podle fyzikálních vlastností a oblastí použití se žárobetony dělí na dva typy:

• Těžké nebo designové, používané pro odlévání stavebních konstrukcí, základů topenišť pecí, kotlů.
• Lehké (komůrkové) nebo tepelně izolační, používané pro obložení stěn, kleneb pecních zařízení, stříkané betonování vnitřního povrchu zařízení chemického průmyslu.

z provozní teploty

V závislosti na provozní, špičkové provozní teplotě se rozlišují tři typy ohnivzdorného betonu:

• Tepelně odolný s provozní teplotou do 1000 ℃, vydrží krátkodobé zahřátí až do 1500 ℃.
• Ohnivzdorné, pracující v teplotním rozsahu od 1500 do 1800 ℃.
• Vysoce ohnivzdorné s provozní teplotou až 1800 ℃, vydrží špičkové zahřívání až 2300 ℃.

Domácí výrobky ve formě suchých hotových směsí jsou na trhu zastoupeny těmito značkami:

• ASBS – hlinitokřemičitanový žárobeton.
• SBK – s přísadami korundu.
• ШБ-Б – se šamotovým ohněm.
• „BOSS-200“ je betonová ohnivzdorná suchá směs.
• TIB – tepelně izolační beton.
• VGBS – s vysokým obsahem ohnivzdorných hlinitanových cementů.
• SSBA je suchá betonová armovací směs.
• SBS je samonivelační betonová směs.

Ze zahraničních výrobních společností:

• Pro cast 12 – litý beton pro vysoké pece.
• Calcestruzzo refrattario.
• Promacret-PF.
• Rath CARATH.

Rozdíly mezi vzorky žárobetonu

Složení a vlastnosti

Základem ohnivzdorného betonu je ohnivzdorný cement, což je spojovací prvek, který drží všechny ostatní komponenty pohromadě do homogenní celistvé struktury.

• Portlandské cementy vysoké jakosti.
• Základ tvoří portlandský cement s přídavkem popela a hutní strusky, která má vysokou viskozitu.
• Hlinitanová cementová báze s přídavkem silikátů (tekuté sklo).
• Hlinitanový cement (AC) s obsahem oxidu hlinitého do 55 %, jehož bod tání dosahuje 1500 ℃.
• Vysoký hlinitanový cement (HAC), ve kterém je obsah Al₂O₃ dosahuje 70 %, s bodem tání až 1800 ℃.

Aplikace žárobetonů v metalurgii

Nejčastěji používáme VHC, což je hydraulické pojivo při výrobě těžkých i lehkých (lehčených) betonů s vysokou odolností proti ohni a vysokým teplotám.

Hlinitanové cementy jsou velmi běžnou součástí suchých hotových směsí pro výrobu žáruvzdorného betonu: stříkaný beton, zdicí malty. Mezi jejich pozitivní vlastnosti patří:

• Rychlý nárůst pevnosti – až 70 MPa po nalití a nastříkání.
• Uvolňování tepla během kalení, což umožňuje práci při teplotách pod nulou bez zahřívání.
• Vysoký hustota žárobetonu, získané na jejich základě – až 2 tisíce kg / m 3.
• Odolnost vůči agresivním vlivům prostředí, což umožňuje jejich použití jako ochranné vrstvy v zařízeních chemické výroby s vysokými procesními teplotami.
• Při vystavení otevřenému plameni a vysokoteplotním tepelným tokům se beton vyrobený z hlinitých tříd žáruvzdorného cementu slinuje do homogenní keramické hmoty.

K tomuto tématu ▼
Požární ochrana kovových konstrukcí
Složení a metody

Druhou integrální složkou žárobetonu je jedná se o nehořlavou výplň, který se používá jako:

• Šamotové a magnezitové cihly.
• Magnezit, andezit.
• Chromitová ruda.
• Hutní strusky.
• Popel z tepelných elektráren.
• Čedič, diorit, korund.
• Sopečná pemza.
• Pálená kaolinová hlína.

Při výrobě a přípravě k použití jsou všechny druhy plniv drceny na normami požadované frakce a procházejí tepelným zpracováním, takže jejich vlastnosti pod vlivem ohně a silného zahřátí se nemění, stejně jako nedochází k žádným chemickým nebo fyzikálním změnám, které ovlivňují celistvost a pevnost konstrukce žáruvzdorného betonu.

Specifikace výkonu

Hlavní vlastnosti žárobetonu, kromě vysoké požární odolnosti:

• Spolehlivá tepelná izolace.
• Vysoká pevnost, nezničitelnost i při náhlých změnách teplot.
• Posilující vlastnosti během provozu.
• Po dokončení lití a stříkaných betonů není potřeba vypalování.
• Snižte náklady při použití hotových směsí, které lze snadno uvést do požadované konzistence přímo na stavbě.

Často vyvstává otázka – jak vyrobit ohnivzdorný beton vlastníma rukama?

To je nezbytné, aby se z něj vyrobila stacionární grilovací pec, tandoor nebo krb.

Navzdory radám „sofa guru“ z internetu nestačí přidat speciální ohnivzdorné přísady do běžné betonové směsi a je také nemožné nezávisle vybrat potřebné přísady podle továrního receptu na ohnivzdorný beton. . V každém případě se výsledný materiál bude podobat požadovanému pouze jménem, ​​nebude mít požadované výkonové vlastnosti, ale Žáruvzdorný beton je stále možné vyrobit doma.

Instalace pece s použitím žárobetonu

K tomu je třeba:

• Kupte si továrně vyráběnou suchou směs s potřebnými vlastnostmi.
• Pro přípravu výplňové a zdící malty použijte přesně takové množství vody na 1 kg směsi, jak je uvedeno v návodu k použití.
• Pro míchání je třeba použít lopatkovou míchačku betonu s elektrickým pohonem, protože není možné ručně dosáhnout jednotné konzistence betonového roztoku.
• Při vysychání je nutné povrchovou vrstvu stříkat vodou, aby se betonová struktura rovnoměrně hydratovala a zvýšila její pevnost.
• Před stanovenými lhůtami pro konečné vytvrzení byste neměli topit ani provozovat kamna a krby, kde byl pro vylévání a zdění použit ohnivzdorný beton.

Většina hotových žáruvzdorných směsí má navíc krátkou trvanlivost, proto se vyplatí je zakoupit krátce před použitím.

Požadavky na regulační dokumenty (normy)

Stanoveno v následujících státních normách:

• GOST 28874-2004 – o klasifikaci žáruvzdorných materiálů, která definuje žárobetonovou hmotu jako směs žáruvzdorného cementu, plniv, přísad a kapaliny, připravená k použití.
• GOST R 52541-2006 – o předpisech pro přípravu vzorků žárobetonu pro certifikační zkoušky.
• GOST 24830-81 – o použití ultrazvukové metody pro kontrolu kvality žárobetonových výrobků.

Od 01.04.2019. dubna 34470 navíc vstoupí v platnost GOST 2018-XNUMX, která stanoví technické podmínky pro žárobeton.

Aplikace

Žáruvzdorný, žáruvzdorný beton je žádaný v následujících odvětvích průmyslové výroby a stavebnictví:

• V podnicích železné a neželezné metalurgie při stavbě a opravách vysokých pecí, otevřených nístějových pecí, indukčních pecí na tavení hliníku, mědi, zinku; pro dopravu obložení, licí pánve, licí formy.
• Jako nosič chemických katalyzátorů pro technologické procesy zpracování uhlovodíkových surovin, v organické syntéze.
• Pro vyvložkování kotlů tepelných a technologických tepelných elektráren.
• Pro tepelnou izolaci topenišť, skříní, kleneb průmyslových zařízení.
• Pro kamna, krby jako výplň, zdící maltu, včetně při instalaci komínů, potrubí, požární řezy, ústup.
• Při výrobě malorozměrových žáruvzdorných výrobků.

A také v dalších případech, kdy jsou na betonové konstrukce kladeny požadavky na odolnost proti ohni, stálému vysokému teplu, změnám teplot, při zachování pevnosti, fyzikální, chemické stability použitého materiálu v takto náročných podmínkách.