Ohnivzdorná (ohnivzdorná) vata: druhy a požadavky

Použití nehořlavých materiálů ve zvláště požárně nebezpečných prostorech ohnivzdorná izolace, pro požární ochranu, tepelnou/zvukovou izolaci technologických zařízení včetně topných zařízení, nosné konstrukce; potrubí, komíny, vzduchovody systémů podpory života je jednou z priorit při projektování, výstavbě, rekonstrukci stavebních projektů pro zajištění požární bezpečnosti.

Minerální ohnivzdorná (ohnivzdorná) vlna – jedná se o výchozí surovinu pro výrobu nehořlavé izolace ve formě desek, rohoží, rolových materiálů používaných pro konstrukční požární ochrana.

Podle definic GOST 4640-2011 se minerální vlna týká materiálů, které mají vnitřní strukturu vlny, které jsou vyrobeny z tavenin gabro-čedičových hornin a sedimentárních hornin obsahujících oxid hlinitý a oxid křemičitý; vulkanické, metalurgické strusky; odpad ze sklářského průmyslu určený k výrobě tepelně/zvukově izolačních výrobků.

Nehořlavá izolace na stojanu

druhy

Hlavní rozdíly mezi typy ohnivzdorné, ohnivzdorné vlny jsou určeny složením suroviny pro průmyslovou hromadnou výrobu, která ve většině případů udává název hotového komerčního produktu:

• Čedičová nebo kamenná minerální vlna – jedná se o produkty získané odstřeďováním nebo foukáním pod tlakem roztavené hmoty drcené vyvřelé čedičové horniny do 1500℃ průvlaky ze žáruvzdorných kovů, rychlým ochlazením kamenných vláken. Tento druh vlny se používá k výrobě čedičový materiál zpomalující hoření.
• Kaolinová vata nebo keramika se vyrábí z oxidu křemičitého – křemenného písku a oxidu hlinitého, kde obsah oxidu hlinitého dosahuje 99 %, foukáním roztavené hmoty surovin pod tlakem do 0,8 MPa k výrobě ultratenkých vláken používaných jako účinné tepelně izolační produkty.

Technologický proces výroby – tavení surovin se provádí v elektrotermických průmyslových pecích při teplotě 1750℃. Hustota kaolinové vlny se pohybuje v rozmezí 80–130 kg/m3.

Jako pojiva pro vytváření desek, rolí, skořepin a segmentů z hrudkové vlny používané ve stavebnictví; pro opláštění skříní, otopných nádrží a vysokoteplotních technologických zařízení; Do výsledného polotovaru se přidávají úseky potrubí, kterými jsou čerpány horké produkty, žáruvzdorná hlína, organokřemičité sloučeniny, tekuté sklo (silikáty) a speciální druhy hlinitanového cementu.

Nejčastěji se kaolinová vlna nazývá mullitovo-křemičitá vlna podle geologických názvů surovin, což se odráží v označení hotového výrobku. Běžná vlákna se tedy označují jako MCRP a vlákna s přídavkem sloučenin obsahujících chrom se označují jako MCRP.

K tomuto tématu ▼
Nehořlavé materiály a látky
Druhy a klasifikace

• Vata MCRR 130, vyráběný podle GOST 23619-79, je jednou z nejběžnějších a nejžádanějších značek kaolinové vlny, protože kromě tepelně odolných a ohnivzdorných vlastností je chemicky inertní vůči účinkům koncentrovaných kyselin a zásad. ; je vynikající elektroizolační materiál; má elasticitu, díky které pevně přilne k chráněným povrchům stavebních konstrukcí, krytů zařízení, povrchů potrubí, ventilačních kanálů; nedeformuje se pod vlivem vibračního zatížení.
• Silicová ohnivzdorná vlna se vyrábí podobnými technologickými postupy jako čedičová a kaolinová vlna. Obsah čistého oxidu křemičitého je od 96 do 98 %. Při zahřátí na vysoké teploty není schopen uvolňovat žádné látky, protože je vyroben bez pojiv.
• Skleněná vata. Surovinou pro výrobu tohoto tepelně izolačního materiálu jsou odpady ze sklářského průmyslu, zbytky recyklovaných skleněných obalů a také suroviny používané k výrobě skla. Používají se dvě průmyslové metody – foukání a protahování průvlaky.
• Struska, surovinou pro kterou je struska z hutní výroby.

Druhy ohnivzdorné vlny podle místa hlavního použití těchto hasicích výrobků:

• Ohnivzdorná vlna do komína jakékoli topné zařízení – od komína v lázeňském domě, obytné budovy až po komíny gejzírů, dieselgenerátorové stanice. Použití ohnivzdorné vlny umožňuje vyloučit přímý kontakt horkých povrchů se stavebními konstrukcemi – podlahy, stěny, z hořlavých materiálů, vytvářející požární řezy, ofsety.
• Ohnivzdorná vlna pro pece hutnické podniky, recyklační závody vám umožňují vytvořit vynikající tepelně izolační obal kolem krytů takových vysokoteplotních zařízení.
• Ohnivzdorná minerální vata do kotlů tepelné, technologické elektrárny, kotelny efektivně slouží stejným účelům.

***Vlastnosti žáruvzdorných tepelně izolačních materiálů částečně závisí na formě uvolnění hotového výrobku, proto je hrudková vlna, která je nepohodlná jak pro přepravu, tak pro většinu typů instalačních prací, lisována a prošívána čedičem (sklolaminátem) závity do desek, rolí, rohoží; pláště pro vložkování potrubí, včetně těch s fólií položenou jako vrstva odrážející teplo.

Čedičová tepelně izolační vlákna v nehořlavé obkladové desce

Protipožární teplota v závislosti na druhu vlny

Teplotní rozsah, který mohou různé typy takových ohnivzdorných materiálů co nejvíce vydržet při dlouhodobém provozu:

• Kaolinová (mullit-křemičitá) vlna třídy MKRR-130 – 1150℃; MKRH-150 – 1300℃.
• Čedičová minerální vlna – až 1200 stupňů Celsia.
• Křemičitá vlna – až 1100 ℃.
• Skleněná vata – 450 ℃.
• Struska – do 300 ℃.

***Kritický tepelný šok nebudou schopny odolat 1500 stupňům Celsia dokonce i kaolinovou (mullitovo-křemičitou) vlnu, vyrobenou sice z roztavených kamenných surovin při teplotě 1750℃, ale obsahující pojiva s nižší mezí tavení. Ohnivzdorné vlny nejsou určeny pro použití v tak extrémních podmínkách.

Pro tyto účely se používají jiné ohnivzdorné materiály a výrobky s ochranou proti teplotám nad 1580℃.

Regulační požadavky

Následující regulační dokumenty se přímo vztahují k ohnivzdorné a ohnivzdorné vlně a poskytují definice upravující technické podmínky výroby a požární zkoušky:

• GOST 28874-2004, klasifikující všechny typy/typy žáruvzdorných materiálů, definující požární odolnost jako technickou charakteristiku komerčního produktu, aby vydržel dlouhodobé vystavení vysokým teplotám bez roztavení.
• GOST 4640-2011 – o technických podmínkách pro minerální vlnu.
• GOST 23619-79, kterou se stanoví technické podmínky pro výrobu žáruvzdorných tepelně izolačních mullit-křemičitých sklolaminátových materiálů.
• GOST 30244-94 – o metodách požárního zkoušení hořlavosti stavebních materiálů.

přihláška

Pro své vynikající ohnivzdorné vlastnosti a tepelně úsporné vlastnosti se minerální vlna používá ve stavebnictví pro stavbu objektů téměř jakéhokoli účelu, pro pokládku/instalaci inženýrských sítí/systémů a montáž technologických zařízení; i při výrobě různých výrobků, kde jsou technické parametry těchto výrobků žádané.

K tomuto tématu ▼
Požární bezpečnost při výstavbě
Budovy, soukromé domy, lázně

• Pro výrobu ohnivzdorných izolačních materiálů.
• Pro zateplení a často zároveň protipožární ochranu stropů, podlah, střech, technických, půdních podlah; fasády, sklepy, podkroví budov.
• Jako tepelně izolační výplň dutin ve zdivu; spáry, mezery, trhliny mezi železobetonovými konstrukcemi.
• Pro tepelnou izolaci, zamezení zamrzání potrubních sítí, technologických komunikací obydlených oblastí, průmyslových a skladových objektů.
• Jako nosiče katalyzátorů, filtry pro čištění vysokoteplotních plynů, včetně působící jako požární pojistky pro hořlavé směsi plynů.
• Při výrobě různých produktů – od trubkových výrobků až po brzdové destičky vozidel jako zpevňující, tepelně izolační základ.
• Pro posílení žáruvzdorný (ohnivzdorný) beton.
• Pro konstrukční protipožární ochranu nosných a obvodových stavebních konstrukcí ze dřeva, kovu, železobetonu; potrubí potrubí pro tranzit vzduchu ventilačních jednotek; výfukové komíny, šachty systémy odvodu kouře.
• Pro tepelnou izolaci, protipožární ochranu potrubí, krbových komínů, kamen.
• Jako ohnivzdorný, tepelně nepropustný ochranný nátěr, vyzdívka pro pece na likvidaci hořlavého odpadu; parní kotle, plynové turbíny zařízení tepelné energetiky.
• Pro tepelnou ochranu hutních pecí, technologických zařízení pro rafinaci ropy, plynového kondenzátu.
• Jako pojivo při výrobě žáruvzdorných nátěrů, past, protipožární omítky.
• Pro tepelnou izolaci nádob a nádrží se stlačenými a zkapalněnými plyny.
• K vyplnění vnitřního prostoru požární brány, příčky, poklopy, dveře.
• V tepelné/zvukové izolaci motorových prostorů, strojoven, generátorových místností automobilů, železniční dopravy, námořních a říčních plavidel.

Jak se vyrábí kamenná vlna?

Výhody a nevýhody

Mezi výhody všech typů ohnivzdorné, ohnivzdorné minerální vlny patří:

• Vysoký tepelný odpor i při dlouhodobém, stálém ohni a tepelném kontaktu bez rozkladu nebo destrukce vnitřní konstrukce.
• Nízká hustota, která je prioritou při výběru tepelně izolačních a protipožárních nátěrů pro nosné konstrukce a mezipodlažní stropy stavebních projektů.
• Nízká tepelná vodivost a nízká tepelná kapacita, které tvoří vynikající tepelně izolační a energeticky úsporné vlastnosti tohoto výrobku.
• Dielektrické vlastnosti, důležité při použití v tepelných energetických zařízeních, i když provozní teploty vzrostou na 700–800 ℃.
• Vynikající chemická odolnost vůči silným kyselinám a zásadám.
• Odolnost proti seismickým vibracím a vibračním vlivům.
• Zvukově izolační vlastnosti.
• Odolné vůči oleji/vlhkosti.
• Nesmáčí taveninami neželezných kovů.
• Dlouhá doba provozu bez ztráty tepelně izolačních a protipožárních parametrů výrobku.
• Bezpečnost použití díky absenci uvolňování toxických těkavých látek jak při běžném provozu topných a technologických zařízení, tak při silném přehřívání povrchů krytu; stejně jako v případě požáru, kontaktu s otevřeným ohněm na staveništi, kde se jako ohnivzdorné, žáruvzdorné používá minerální ohnivzdorná vlna nebo válcované deskové výrobky na jejím základě. izolační nátěry.
• Nízká cena výrobků, která je důležitá jak pro zákazníky výstavby a rekonstrukce velkých výrobních zařízení, tak pro výstavbu vícepodlažních a soukromých domů.
• Výrazné snížení objemu dražších keramických žáruvzdorných výrobků jako součásti konstrukcí pažnic, vyzdívek topenářských a technologických zařízení, snížení spotřeby materiálu, v situacích, kdy je možná náhrada ohnivzdornou minerální vlnou.

Díky své struktuře, měkkosti a elasticitě se hrudková vlna snadno nacpe do tepelně izolačních plášťů zařízení, ale častěji se takové výrobky používají ve formě válcovaných deskových izolačních materiálů, a to i ve formě hotových výrobků; například půlválce pro tepelnou izolaci potrubí inženýrských a technologických komunikací.

Mezi nevýhody patří nutnost extrémní opatrnosti, povinné používání silných ochranných oděvů, prostředků na ochranu dýchacích cest a očí při provádění jakékoli práce s ohnivzdornou minerální vlnou, protože nejmenší ultrajemná vlákna takových výrobků mohou poškodit lidské zdraví.

Kamenná (čedičová) vlna je druh minerální vlny.

Tepelná izolace z kamenné vlny se vyrábí tavením hornin, sopečných hornin nebo čediče, proto se jí také říká čedičová vlna. Nesmírnou oblibu si získal díky svým vynikajícím technickým vlastnostem – lze jej použít v obytných i komerčních budovách k zajištění potřebné tepelné izolace.

V současné době se materiály vyrábějí podle vulkanických principů. V důsledku zahřívání hornin na teplotu 1500° ve speciálních pecích vzniká roztavená kapalina. Tato tavenina se pak pomocí různých technik spřádá do nití. Výsledná vlákna jsou ultrajemná.

Po vytvoření vláken se k nim nástřikem atd. přidává pojivo. Aby produkty získaly určité technické vlastnosti, jsou následně ošetřeny speciálními roztoky, které zvyšují hustotu, paropropustnost a hydrofobnost. Taková tepelná izolace je klasifikována do několika druhů v závislosti na její struktuře, tvaru a vhodnosti pro konkrétní účel.

Výrobky se také dělí podle tvrdosti na: měkké, střední a tvrdé. Každý typ má své vlastní použití.

Druhy a složení čedičové tepelné izolace

Čedičovou vatu lze vyrábět ve formě rolí (kujný materiál), bloků (střední a vysoká tvrdost) a trubiček. Ty se obvykle používají pro tepelnou izolaci potrubí.

Dalším typem kamenné vlny je fóliový materiál. Tato izolace nejen zabraňuje úniku tepla, ale také ho odráží zpět do budovy. Existují verze tohoto izolátoru s jednostrannou a oboustrannou fólií, což z něj činí skvělou volbu pro jakékoli prostředí.

Zdrojem pro výrobu izolace z kamenné vlny je vulkanická hornina – gabro a čedič. Přesněji řečeno, materiál na minerální bázi v tomto produktu je kámen. To mu dává tak pozoruhodné vlastnosti, jako je šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost. Celý proces výroby izolace z minerální vlny vyžaduje vysokou přesnost a technologickou náročnost, přičemž každá fáze je automatizovaná.

Charakteristické vlastnosti kamenné vlny

Podívejme se na jedinečné kvality kamenné izolace, které ji odlišují od ostatních produktů.

1. Tepelná vodivost. Vlákna v izolaci nejsou v určitém pořadí, jsou náhodně uspořádána. Vzdušná struktura vlny dělá z kamenné vlny výborný izolant. Tepelná vodivost se pohybuje od 0,032 do 0,048 (W/(m*K)).
2. Hydrofobnost. Právě tento typ izolace prakticky neabsorbuje vodu (na rozdíl od skelné vaty a minerální vlny). Díky tomu ji lze použít k izolaci vlhkých místností – sklepy, vany, koupelny.
3. Paropropustnost. Bez ohledu na tloušťku čedičové izolace má vynikající paropropustnost. Vzdušná vlhkost snadno projde izolací bez problémů. Netvorí se kondenzát a materiál nenavlhne. Tato vlastnost kamenné vlny zajišťuje optimální teplotní a vlhkostní podmínky v místnosti.
4. Požární odolnost. Předpokládá se, že vlna z čedičových vláken je nehořlavý materiál. Navíc může sloužit jako ochrana před otevřeným ohněm. Kamenná vlna je vhodná pro izolační zařízení používaná v prostředí s vysokou teplotou. Je klasifikován jako: nehořlavý (NG), v souladu s předpisy požární bezpečnosti.
5. Zvuková izolace. Tento materiál má kromě vynikajících tepelně izolačních vlastností také zvukově izolační vlastnosti. Kamenná vlna pohlcováním akustických vibrací snižuje a zabraňuje prostupu zvuku nejen do izolovaného prostoru, ale i do sousedních místností.
6. Pevnost. Díky speciálnímu uspořádání vláken může izolace odolat velkému zatížení různého provedení.
7. Chemická a biologická bezpečnost. Tento izolační materiál nereaguje chemicky s kovy, dřevem, plasty ani jinými materiály. Kromě toho není náchylný k hnilobě, zničení mikroorganismy nebo invazi škůdců.
8. Šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost. Izolace z kamenné vlny je pro člověka naprosto bezpečná jak při instalaci, tak i během provozu. Vzhledem k tomu, že materiál je vyroben z přírodních složek, je šetrný k životnímu prostředí.

Všechny výše uvedené vlastnosti umožňují použití této izolace jak pro tepelnou izolaci, tak pro zvukovou izolaci. Materiál nehoří a při zahřívání nevypouští toxické látky. Všechny výhody kamenné izolace umožňují její použití v jakémkoli typu staveb.

Aplikace

Univerzálnost izolace umožňuje použití tohoto materiálu pro zateplení jak nově postavených, tak stávajících budov, bez ohledu na přítomnost ventilace. Nebrání cirkulaci vzduchu v místnosti, protože kamenná vlna nebrání průchodu vzduchu.

A jeho vynikající tepelně izolační vlastnosti umožňují použití materiálu v jakýchkoli klimatických podmínkách. Izolace se používá k pokrytí stěn, vnějších povrchů, potrubí a dalších součástí v obytných i průmyslových aplikacích.

V soukromé výstavbě se obvykle používá výběr měkkých a tvrdých desek. Materiály se používají k izolaci stěn, podlah, podlah, podkroví a sklepů, střech, fasád a mnoho dalšího.

V průmyslové oblasti se tepelná a zvuková izolace používá pro povrchovou úpravu stěn a pro izolaci zařízení. Díky tomu je pracovní proces pro lidi bezpečnější. Používá se také pro izolaci potrubí a podzemních komunikací.

Díky své požární odolnosti lze materiál použít k zateplení budov s vysokým rizikem požáru: dřevěných domů, místností s kamny, pecí, krbů a přímé izolace komínů a hranic generátorů tepla.

Je třeba také poznamenat, že použití určitého typu čedičové izolace přímo závisí na její hustotě. Nízkohustotní kamennou vlnu (35–75 kg/m3) lze například použít k izolaci stěn, podlah mezi trámy, vnitřních příček a dalších povrchů, které neunesou velké zatížení.

Pro izolaci střech se obvykle používá kamenná vlna o hustotě 35–75 kg/m3. Tento materiál poskytuje nejen vynikající tepelnou a zvukovou izolaci, ale je také lehký, což je důležitý faktor při provádění pokrývačských prací.

Při izolaci podlah je nutné vzít v úvahu typ podlahové krytiny a vlastnosti její instalace. Například, pokud mluvíme o parketách nebo parketových deskách položených na kládách, pak stačí 35–45 kg/m3 kamenné vlny, protože na ni není významné zatížení. Pokud se má na kamennou vlnu nalít potěr, pak je nutné použít materiál s vysokou pevností a hustotou 200–220 kg/m3.

Pro montáž provětrávaných fasád by měl být použit tepelně izolační materiál z kamenné vlny o hustotě 45 až 100 kg/m3. Izolace je umístěna v uspořádaném rastru a při zachování její struktury nedochází k další deformaci. A pro nevětrané fasády se navrhuje použití kamenné vlny o hustotě 135–165 kg/m3.

Izolace mezi podlahami v betonových a železobetonových budovách se zpravidla provádí kamennou tepelnou izolací o hustotě 125–150 kg/m3.

Pro izolaci místností s vysokou vlhkostí je vhodné použít desky z kamenné vlny určené pro práci ve vlhkém prostředí.

Jak vybrat kamennou vlnu?

Zvláštní pozornost věnujte skladování materiálu. Musí být bezpečně uzavřen a umístěn na suchém místě. Výběr tepelně izolačního materiálu závisí na vašich preferencích: čedičová izolace se prodává v rolích různých délek a také v deskách. Abyste neztráceli čas řezáním, spočítejte si předem množství izolace v závislosti na ploše, kterou je třeba izolovat.

Specialista na prodejně vám pomůže určit, která izolace a která značka je pro vaše potřeby nejvhodnější. Různé materiály mají jedinečné vlastnosti, díky kterým jsou vynikající pro izolaci různých povrchů a zařízení.

Při výběru čedičové izolace se poraďte s odborníkem, zda má následující vlastnosti: je důležité vzít v úvahu následující vlastnosti:

• Zdrojový materiál: Fyzikální vlastnosti izolace, jako je vzhled, vnitřní struktura a tepelná odolnost, jsou určeny jejími zdrojovými složkami. Desky z kamenné vlny odolávají teplotám do 900-1000 C°, pro optimální výkon se však doporučuje nepřekračovat 750 C°.
• Tepelná vodivost materiálu je důležitým faktorem při určování toho, kolik tepla dokáže udržet v místnosti; Čím nižší je tento ukazatel, tím efektivněji zadržuje teplo.
• Při určování účelu použití je třeba vzít v úvahu i hustotu. > Pokud například potřebujete zateplit šikmou střechu, je lepší nevolit materiál s vysokou měrnou hustotou, protože to může vést k dodatečnému zatížení nosné konstrukce. Naopak, pokud je nutné použitou plochou střechu nebo stěnu zateplit s následným omítnutím, pak je nutné použít izolaci s vysokou hustotou, která vydrží zátěž.
• Čím nižší je hydrofobnost materiálu, tím méně vlhkosti absorbuje. Ve vlhkém materiálu se zhoršuje tepelná vodivost.
• Paropropustnost je schopnost propouštět vodní páru (vlhký vzduch). Materiály s větší paropropustností činí izolaci odolnější.
• Požární bezpečnost: Skleněná vlna a kamenná vlna jsou materiály, které se nevznítí a kamenná vlna může dokonce kontrolovat šíření plamenů. Ta se začíná tavit až po delším vystavení vysokým teplotám a navíc nevylučuje nebezpečné chemikálie jako polymerní materiály.
• Smršťování: Některé izolační materiály podléhají smršťování, což vede k prohýbání, vzniku tepelných mostů a snížení tepelně izolačních vlastností; životnost: v ideálním případě by měly vydržet stejně dlouho jako dům/stavba.

Pokud izolace, kterou si vyberete, má všechny uvedené vlastnosti a je vhodná pro vaši budovu, můžete si ji bezpečně koupit. Správný výběr a instalace kamenné vlny zajistí, že vydrží mnoho let a spolehlivě ochrání dům před tepelnými ztrátami.

Závěr

Izolace z čedičových vláken je široce používaný materiál v průmyslu tepelných izolací. Jeho pozoruhodné vlastnosti, stejně jako různé typy nabízené k prodeji, umožňují jeho použití pro různé účely a aplikace. Instalaci snadno zvládne i ten, kdo v této oblasti nemá žádné zkušenosti.

Kamenná vlna od firmy ROCKWOOL

• Světlé zadky Scandic
• Světlo Butts Optima
• Rockwool Standard
• Střešní nedopalky
• Rockwool Economy
• TECH MAT
• Fasádní zadky