Monolitická deska, pravidla pro vyztužování

Po vyrobení pancéřového pásu se mě začátečníci, kteří staví svůj vlastní dům, ptají: co udělat s podlahami mezi podlahami nebo mezi podlahou a střechou. Pokud je stavba celá ze dřeva, pak doporučuji obložit ji deskami. Pokud zvedáte zdi z cihel, použijte monolitické podlahy nebo železobetonové desky. Pojďme se podívat, jaké jsou.

Co jsou železobetonové desky a monolitické podlahy a z čeho jsou vyrobeny?

• standardní železobetonové desky různých konfigurací s určitými parametry;
• monolitické podlahy.

Pro výstavbu výškových budov jsou zapotřebí standardní železobetonové desky. Protože konfigurace desek vyhovuje standardním velikostem místností a vysoká rychlost instalace ospravedlňuje náklady na použití zvedacího zařízení. Použití hotových desek má však také nevýhody:

• přítomnost kloubů;
• není možné vytvářet tvarované podhledy, otvory pro digestoře apod.;
• Proces instalace desek je poměrně nákladný.

Při stavbě nízkopodlažních budov dávám přednost použití monolitických mezipodlahových desek, protože to pomáhá snížit náklady na výstavbu budovy bez použití speciálního vybavení. Navíc je tato metoda optimální pro objekty s nepravidelnou geometrií.

Pro zvýšení únosnosti jednoznačně vyztužuji podlahovou desku. Ještě ve fázi návrhu počítám nosnost konstrukce a potřebné stavební materiály.

Nyní si povíme, z čeho jsou desky vyrobeny.

Z čeho jsou desky vyrobeny a jaké jsou výhody?

Výroba monolitických mezipodlahových desek, stejně jako hotových desek, je vyrobena ze dvou hlavních materiálů:

• cementová malta;
• železné tyče (výztužné kovové pletivo).

Kombinace těchto dvou materiálů zajišťuje vytvoření odolných železobetonových konstrukcí. Hlavní výhody této desky:

• souvislý rovný povrch;
• nedostatek švů a spojů;
• schopnost vytvořit strop jakékoli nestandardní konfigurace a tvaru;
• zatížení je rovnoměrně rozloženo na základ;
• instalace a montáž výztužného rámu se provádí na místě;
• hmotnost takové konstrukce je nižší než hmotnost podlahy z hotových železobetonových desek;
• vysoká úroveň pevnosti, odolnost proti mechanickému zatížení (od 500 do 800 kg na 1 m2);
• schopnost vytvářet ventilační šachty a otvory mezi podlahami.

Mezi nedostatky vyzdvihuji:

• pracný proces montáže výztužné sítě;
• dlouhý proces tvrdnutí a zpevňování betonu;
• vysoké náklady na stavební materiály na rozdíl od dřevěných podlah.

Na lití podlah doporučuji použít hotový beton. Protože při míchání cementové malty sami bez speciálního vybavení existuje možnost ztráty kvality betonu, což může negativně ovlivnit pevnost mezipodlažního stropu a nosnost budovy jako celku.

Výztuž monolitické konstrukce

Aby podlaha byla spolehlivá, pevná a dostatečně dlouho vydržela, provádím výpočty zatížení a nosnosti podlahy s přihlédnutím k SNiP.

Potřebnou tloušťku počítám podle schématu 1:30. Takže při vzdálenosti rozpětí 6 metrů by tloušťka vrstvy měla být alespoň 20 cm, pokud šířka rozpětí přesahuje 6 m, vyztužím desku dalšími nosnými nosníky, protože průhyby a další zatížení se výrazně zvyšují.

Dále vypočítám velikost úchytu – to je část desky, která spočívá na stěnách. U zděných budov by velikost sevření měla být 15-20 cm a pro plynový a pěnobeton 25-30 cm Výztužné tyče budou muset být naříznuty a vyplněny betonem od koncové části na minimálně 25 cm.

Pravidla vypořádání

1. Před nakreslením výkresu je nutné provést měření všech místností a vnějšího obvodu domu.
2. Označte všechny otvory, které nebudou vyplněny.
3. Nakreslete obrysy všech nosných stěn a částí mezilehlých. Udělejte si podrobné schéma páskování, sítě, výztuže s uvedením tloušťky tyče, spojů a spojů.
4. Na výkresu uveďte velikost buněk a umístění krajní podélné tyče od okraje výplně.
5. Vypočítejte rozměry vlnitého plechu pro spodní rovinu desky.

Lití desek

Po přípravě všech výpočtů a výkresů obvykle začnu instalovat bednění po celé délce podlahy. Můžete si koupit drahé odnímatelné bednění. Radím vám však, abyste ušetřili svůj rozpočet a použili trámy, překližku odolnou proti vlhkosti a desky o tloušťce nejméně 1,5 cm, abyste zajistili, že jsou všechny roviny vyrovnané, musíte se uchýlit k pomoci úrovně nebo úrovně budovy.

• snažte se věnovat zvláštní pozornost instalaci regálů, protože bednění potřebuje stabilní podporu. Jako nosné prvky tedy použijte teleskopické zvedáky, které vám umožní nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá taková podpěra unese až 2 tuny hmotnosti;
• Udržujte vzdálenost mezi sloupky v rozmezí 1-1,2 m;
• položte nosníky podél obvodu bednění;
• položte příčné nosníky a pevně je upletete do jednoho kusu;
• Vnitřek bednění zakryjte listy hladké překližky odolné proti vlhkosti.

Po osazení bednění začínám pokládat spodní řadu armovací sítě dle daného návrhu. K výrobě pletiva používám většinou vlnitou výztuž pro horní a spodní řadu o průměru 8-12 mm. Tvořím mříž se čtvercovými buňkami o rozměrech 20-40 cm Všechny spoje kovového rámu provádím šachovnicově. Aby byla armovací síť uvnitř budoucí desky, instaluji ji na speciální plastové stojany vysoké 25-30 mm, aby se prostor mezi bedněním a sítí dal vyplnit betonem.

Nezapomeňte, že všechny prvky výztužné sítě musí být upevněny spolu s pletacím drátem o průměru 0,8 – 1,2 mm. Nedoporučuji používat svařování, protože je narušena struktura kovu ve spojích, což povede ke ztrátě nosnosti budoucí desky.

Dávejte pozor na vzhled tyčí – měly by být bez koroze a rzi.

Na první řadu výztuže instaluji oddělovače vrstev, ohýbám je a pletu se stejným stoupáním. Hrany vyztužuji prvky ve tvaru U. Tím tvořím druhou vrstvu síťky. Výsledkem je pevný rám, který unese váhu stavitelů.

Pro upřesnění zhotovte vrchní vrstvu armovací sítě 25-30 mm pod hranu bednění, aby byla síť zcela ponořena do betonu.

Prodejny stavebnin prodávají hotové ocelové zdicí pletivo. Síť zdiva se skládá z drátěných tyčí svařených dohromady. Buňky mají různé průměry. Má dobrou pružnost a je vyroben z vysoce uhlíkové oceli.

K výrobě takového pletiva používá výrobce drát třídy BP1 s vlnitým povrchem.

Pokud se nechcete obtěžovat vytvářením sítě vlastníma rukama z výztuže, obvykle si koupím již hotovou. Nebo jako možnost používám sklolaminátovou síťovinu. Tento materiál nerezaví, je odolný a váží méně než výztuž nebo ocelová síť.

Mezipodlahy obvykle vyplním betonem třídy M200, M300 s třídou pevnosti v tlaku 150 kgf/cm2.

Pokud není možné objednat beton z továrny nebo je nepraktické objednat velký objem, můžete si cementovou maltu vyrobit sami pomocí míchačky na beton.

Deska musí být nalita najednou, takže je s největší pravděpodobností nemožné zvládnout takový úkol sám. Je lepší zavolat na pomoc 2-3 lidi.

Pro cementovou maltu vezměte 3 díly prosátého jemného písku, 5 dílů drceného kamene nebo štěrku a vodu, přibližně 20 % z celkového objemu sypkých složek. Nejprve smíchejte všechny suché ingredience, poté přidejte vodu a důkladně promíchejte.

Pomocí betonového čerpadla rozděluji roztok po celé ploše bednění najednou. Pro dobré zhutnění betonu a jeho rovnoměrné rozložení po bednění používám hloubkový stavební vibrátor. Během vibračního procesu se odstraní vzduchové bubliny, což zabrání vytváření dutin v desce.

Na konci lití povrch zarovnám speciální stěrkou na dlouhé násadě a posypu tenkou vrstvou suchého cementu. Optimální okolní teplota při betonování podlahy by neměla být nižší než +5°C. Při teplotách pod nulou vlhkost uvnitř roztoku zmrzne, roztáhne se a poškodí desku. Trhliny oslabují pevnost desky a zkracují její životnost.

Po zalití beton první 3-4 dny pravidelně vlhčíme vodou, ne však stříkáním proudem vody z hadice. V létě dodatečně zakryjte fólií, abyste zabránili rychlému odpařování vlhkosti.

K úplnému vytvrzení železobetonu dochází přibližně za 4 týdny. Poté můžete bednění odstranit.

Výztuž mezipodlahových desek je tedy ideální pro nízkopodlažní stavby a nestandardní projekty bez použití speciálního stavebního vybavení. A pokud budete postupovat podle přesných výpočtů a také používat vysoce kvalitní materiály, vyztužené mezipodlahové desky pro vlastní potřebu budou spolehlivé a vydrží dlouho. A pokud budete postupovat podle jednoduchých technologií, dokonce i začínající stavitel může dosáhnout vynikajících výsledků.

Společnost UralSibMet tak již více než 10 let dodává vysoce kvalitní stavební materiály a válcované kovové výrobky za konkurenceschopné ceny a s možností dodávek po celém Irkutském regionu, Burjatsku a Transbajkalském území.

UralSibMet se stane spolehlivým garantem vaší stavby.