Linka pro spojování řeziva podle délky. Jak vybrat a koupit spojovací linku?

Co je spojování dřeva podél délky? Typy zařízení pro spojování podél délky. Vlastnosti technologie a výběr strojů

Lepené dřevěné výrobky lze získat všemi třemi typy lepení – podélným, šířkovým a tloušťkovým. U řady typů výrobků nazývaných lišty (podlahové desky, obložení, zábradlí, podlahové lišty, I-nosníky BDK-1 atd.), stejně jako lepených nábytkových desek, lepených nosníků pro stavbu domů a dalších lepených dřevěných konstrukcí je obzvláště důležité lepení po délce (spojování), které také umožňuje nejlepší využití krátkého a nekvalitního řeziva. Pro tyto účely lze použít tupé lepení s hladce řezanými konci, pokosové spojování nebo spojování zuby:

Tupý spoj poskytuje nízkou pevnost (10-15 % pevnosti masivního dřeva) a používá se jako montážní lepení nebo pro díly, které nejsou vystaveny provoznímu zatížení. Tato pevnost je dostatečná pro přesun a zpracování lepených dílů na kotoučových pilách a podélných frézkách (hoblovkách).

Mezi možné oblasti použití tupých spojů patří výroba zárubní, panelových dílů pro vestavěné skříně, kuchyňského nábytku a dalších výrobků, kde je celé zatížení neseno obkladem.

Klouby vousů mohou při ohýbání zajistit až 100 % pevnosti masivního dřeva, ale vyžadují zvýšenou spotřebu materiálu, protože délka vousů musí být 10 – 15 tloušťek materiálu. To neumožňuje použití těchto spojů pro recyklaci krátkých kusů desek. Vousové spoje je možné použít při výrobě letadlových částí, trupových částí dřevěných lodí, vesel, tětiv požárních schodišť a dalších vysoce zatížených částí, zpravidla neobsahujících významné uzly.
Ozubené klouby (GOST 19414–90) zaujímají mezistupeň pevnosti mezi tupými spoji a spoji na pokos. Profil vroubkovaných čepů je znázorněn na obrázku níže.

Hlavními výhodami ozubených spojů jsou minimální ztráty dřeva, technologická účinnost a relativní jednoduchost tváření čepů, schopnost samosvorného uzamčení působením koncového tlaku během spojování a schopnost udržovat tlak i mimo lis.

Rozlišuje se mezi svislými a vodorovnými ozubenými spoji. V prvním případě jsou čepy řezány podél povrchu obrobku a spoj se nazývá svislý, protože čepy jsou orientovány ve svislé rovině. V tomto případě je vliv vnějších čepů, které jsou při stlačení spoje mírně ohnuté, na pevnost v ohybu nevýznamný. Ve druhém případě jsou čepy řezány podél okraje obrobku, což dává dekorativnější (vodorovný) spoj.

Technologický proces spojování

Surovinou pro spojování prstem je obvykle krátké a nekvalitní řezivo s vlhkostí nejvýše 15 %. Při výrobě lepených nábytkových desek by vlhkost dřeva neměla překročit 6 %. Při výrobě velkorozměrových výrobků, jako jsou lepené trámy, stavební řezivo, se spojování prstem podrobují dlouhé desky (do 6 m). Minimální přípustná délka je obvykle od 0,1 do 0,5 m v závislosti na použitém zařízení a kvalitě suroviny. Průměrná délka se může značně lišit, ale obvykle se pohybuje v rozmezí 400–800 mm. Zařízení a linky pro spojování prstem určené pouze pro spojování krátkého řeziva prstem obvykle nastavují maximální délku polotovarů od 150 mm do 1000 mm.

Příprava surovin pro spojování Spočívá ve formování sušících balíčků a sušení desek v komoře. Jejich kvalita musí splňovat požadavky na výrobek. Dále je nutné dbát na to, aby se v zóně frézování nevyskytovaly suky o průměru větším než 5 mm, klíčky, pryskyřičné kapsy, červí díry a praskliny. Suky povolené ve výrobku se nesmí nacházet od špiček čepů blíže než ve vzdálenosti tří průměrů suků (průměr se měří mezi tečnami kolmými k podélné ose řezu). Polotovary musí být tříděny podle druhů, protože míchání druhů v jedné lepené části není povoleno. Rozdíl ve vlhkosti spojovaných polotovarů by neměl překročit 6 %. Je lepší, pokud tento údaj nepřekročí 1 %, zejména při spojování výrobků pro konstrukční účely. Polotovary slepené podél délky při vysoké vlhkosti lze následně sušit na provozní vlhkost za normálních a mírných podmínek.

Lepidla používaná pro lišty se vybírají v souladu s provozními podmínkami výrobku: pro vnitřní použití – polyvinylacetát – PVA (vlhkost dřeva nejvýše 12 %), kasein a močovina, pro vnější použití – fenolové a fenoloresorcinol.

Výrobní proces zahrnuje následující operace:

1)Podélné řezání. Provádí se za účelem nařezání desek na danou šířku. Balík řeziva po vysušení může obsahovat desky různých šířek, stejně jako desky s opadem. Proto by první operací mělo být tvarování šířky a odstranění vadných míst na řezacích strojích. Zmenšení šířky desky může také snížit celkové deformování obrobku. Podélné řezání lze provádět na řezacích kotoučových pilách, vícekotoučových kotoučových strojích nebo na podélných frézkách s pilovou jednotkou, kde se řezání a podélné frézování ze dvou nebo čtyř stran provádí v jednom průchodu.

2)Podélné frézování nebo otevírání vad.Umožňuje vytvářet přesnou geometrii polotovarů a také vidět skryté vady dřeva. Tato operace zlepšuje kvalitu spojování a snižuje další přídavek na zpracování. Provádí se na podélných frézkách a čtyřstranných frézkách. V poslední době mnoho podniků kombinuje první dvě operace do jedné a používá podélné frézky s pilou.

3)Příčné řezání desek. Je nezbytný pro vyřezávání nepřijatelných vad, včetně deformovaných částí obrobků. Lze použít:

• automatické čelní řezačky s funkcí vyřezávání vad dle předběžného značení: PLANEX CFS 100 PRO, PLANEX MASTERCUT 250,
• Optimalizační řady: HAMANN OPTICUT 500 ULTRA, HAMANN OPTICUT 300, PLANEX SUPERCUT 200.
• univerzální pokosové pily s dolní nebo horní polohou pokosové pily

Ve velkých podnicích má smysl používat moderní optimalizační linky vybavené mikroprocesorovou technologií, která reaguje na značky vytvořené speciální křídou (fluorescenční tužkou), nebo automatickým skenerem, který identifikuje vady a nedostatky ze 2 nebo 4 stran. Poté, co obsluha stroje nebo skener vad označí místa řezu, měřicí stanice s
Pomocí fotosenzoru a čítače impulzů určuje délku desky a zaznamenává značky, poté přenáší všechny informace do počítače, který může pracovat s jedním z následujících programů:

– dodržování pouze specifikovaných délek;

– dosažení maximálního objemového výstupu polotovarů bez ohledu na jejich kvalitu;

– získání polotovarů optimální kvality;

– získání polotovarů maximální hodnoty (každý polotovar určité jakosti a velikosti má předem stanovenou cenu);

– řezání s ohledem na následné řezání vroubkovaných čepů (řezná plocha v blízkosti suků je mírně zvětšena, aby zvlnění nespadlo do oblasti čepu).

Takové optimalizační linky mají přesnost polohování až 0,1 mm a rychlost posuvu až 500 m/min.

V případech, kdy hlavní věcí není vzhled polotovarů, ale jejich pevnost (například u prvků stavebních konstrukcí), lze podobné linky použít s jednotkou pro posouzení pevnosti desky a automatické značení slabých míst, která se poté vyříznou na pokosové pile.

4)Tvorba zubatých ostnů. Provádí se na čepovacích strojích s vertikální frézovací jednotkou.
Tyto stroje mají výškově nastavitelnou frézovací opěru a vozík s ručním, hydraulickým, pneumatickým, hydraulickým, elektromechanickým nebo servopohonem. Je možné řezat vodorovné nebo svislé čepy. Ve druhém případě je vyžadována velká výška sady nástrojů (ne menší než šířka obrobku). V tomto případě je možné řezat čepy v balíčku obrobků, jejichž konce jsou zarovnány s vodicím pravítkem. Po odříznutí jednoho konce obsluha stroje balíček otočí, zarovná druhé konce a opakuje cyklus řezání čepů. Pro velké objemy spojování se používají automatické skupiny pro řezání čepů, které se skládají ze dvou řezaček čepů. Zvláštností nastavení řezačky čepů je, že je nutné zajistit posun profilu čepů o 1/2 kroku na pravé a levé straně obrobku. Řezačka čepů může být také vybavena předřezávacími pilami pro vytváření ramen, vestavěnou jednotkou pro nanášení lepidla. Řezací nástroj je prefabrikovaný nebo plný řezací stroj, dvou- nebo čtyřbřitý. Nejčastěji se používají mini-čepy o délce 10 mm.

Níže jsou uvedeny nejoblíbenější čepovací stroje pro prstové spojování:

5)Nanášení lepidla na mini hroty. Nejjednodušší možností je ruční nanášení (namáčení). Metoda není příliš účinná, má zvýšenou spotřebu lepidla. Další jsou stroje na nanášení lepidla s válečkem, který opakuje profil a rozteč čepů a je umístěn v lázni s lepidlem. Pro regulaci spotřeby lepidla je zde ventil stejného profilu. Mezera mezi ním a válečkem se nastavuje na základě spotřeby lepidla nejméně 400 g/m² plochy lepeného spoje. Mnoho moderních strojů na řezání čepů je vybaveno jednotkou pro nanášení lepidla. Spojovací linky od firem PLANEX a HAMANN poskytují dva způsoby nanášení lepidla: stříkáním po vytvoření čepů na druhém konci, přičemž jednotka pro nanášení lepidla je umístěna přímo na stroji na řezání čepů, nebo klasickým způsobem nanášení válečkem, který je také instalován na druhém stroji na řezání čepů. Obě metody mají své výhody a nevýhody a používají se při práci s různými typy lepidel: PUR polyuretan, PVA a další.

6)Montáž a zalisování spoje.Provádí se v pneumatických nebo hydraulických lisech, které poskytují potřebnou lisovací sílu, která závisí na délce mini-čepu. Hydraulické lisy pro spojování jsou účinnější a schopné vytvořit větší lisovací sílu.

S průřezem řeziva 50 x 100 mm bude koncová síla s délkou čepu 10 mm 12 MPa ‘ 50 ‘ 100 = 60 000 N (6 tun).

Technologie spojování nabízí dvě možnosti pro získání dlouhých polotovarů:

) Nekonečný typ spojování. Lisování do nekonečného pásu a odřezávání lepeného dílu na danou délku. V tomto případě musí být lisovací tlak aplikován přes čelní plochy polotovarů. Tato možnost je nezbytná při výrobě velkých výrobků, jako jsou části stavebních konstrukcí, lepené nosníky, lepené dřevěné trámy a krokvové systémy. Do lisu se přivádějí polotovary s předem spojenými ozubenými čepy, na které se nanese lepidlo. Když se ozubené spojení nachází mezi svorkami v lisovací zóně, obsluha nebo automatické zařízení vydá povel ke spuštění lisovacího cyklu. Svěrky sevřou polotovar na obou stranách spoje, načež horizontální hydraulické válce, pohybující se pohyblivou svorkou, stlačí spoj jednotlivě. Poté se polotovary posunou dopředu tak, aby se v lisovací zóně nacházel další spoj, načež se pracovní cyklus opakuje. Doba setrvání v lisu (alespoň 2 sekundy) je nezbytná pro vytlačení lepidla, stabilizaci sil a deformací. Lepidlo tvrdne mimo lis a spolehlivost samosvoru je dostatečná pro mechanické zpracování lepených polotovarů ihned po spojení.

b) Pevná délka spojeProbíhá ve dvou fázích. V prvním kanálu lisu se obrobky spojují (navazují) bez tlaku nebo s mírným lisováním, dokud se nedosáhne požadované délky, a poté se řezají na danou velikost. Ve druhém kanálu lisu dochází k lisování s působením koncové síly na spojovaný obrobek (dvoustupňové lisování). V této verzi není možné získat přesnou délku lepeného výrobku po lisu, protože počet spojů se může lišit a zkrácení délky po odebrání všech mezer bude u různých obrobků odlišné. Při použití mini-čepů to není významná nevýhoda. Spojovací lisy této konstrukce obvykle umožňují spojovat výrobky o délce až 6500 mm. Při vybavení lisu mezilehlými senzory můžete současně spojovat 2 nebo 3 řezané obrobky v jednom kanálu. Například spojovací lis PLANEX PSK-6000A umožňuje spojovat 3 kusy po 2000 mm najednou nebo dva kusy po 3000 mm.

Druhý typ spojovacích lisů je k dispozici v široké škále řada zařízení, obsahující pokosovou pilu, horní a boční upínače a hydraulický koncový upínač.

1. Montáž spojů s ručním nebo automatickým posuvem materiálu ze zásobníku až na doraz.

2. Horní svorka a zarovnání s boční svorkou pro dosažení přesné přímosti obrobku.

3. Řezání na požadovanou velikost pomocí vestavěné spodní pily a přenesení obrobku do lisovací zóny.

4. Krimpování obrobku koncovým tlakem a přidržení po dobu 2-5 sekund. Otevření lisu a zatlačení lepeného dílu na doraz.

Automatická spojovací linka

Operace tvarování čepů, nanášení lepidla, lisování spoje a řezání na danou délku jsou sloučeny do spojovací linky. Lze je rozdělit na linky s flexibilním spojením (stroje nejsou vzájemně propojeny) a linky s pevným dopravním spojením – automatická spojovací linkaKromě toho mohou takové linky zahrnovat jeden nebo dva čepovací stroje.

Obrázek ukazuje automatickou spojovací linku. Profesionální kloub 150-6D ServoDrive. Svislé nebo vertikální čepy se řežou v balíčku polotovarů umístěných na hraně nebo čelní ploše. Po ořezání, oříznutí ramen a oříznutí mini čepu na prvním řezacím stroji na čepy se stoh polotovarů přesune k druhému řezacímu stroji na čepy, kde se zarovná podél druhého konce a cyklus řezání se opakuje s nanesením lepidla na čepy. Poté se polotovary navlečou a posouvají se vpřed, dokud se nezastaví. Automatická koncová pila polotovar nařeže na požadovanou délku (3 – 6 m) a přesune jej do lisovací zóny, kde se pod vysokým koncovým tlakem po dobu několika sekund lisuje. Poslední operací je zatlačení slepeného polotovaru na základnu. Produktivita lisu na spojovací lince je až 30 m/min.

Pro střední a velké podniky jsou k dispozici spojovací linky s různým stupněm mechanizace a automatizace práce. Více o modelech strojů a zařízení pro spojování se dozvíte v našem adresář

Pro vytvoření podlah s návrhovou délkou a tloušťkou při stavbě domu lze použít různé technologie slučování trámů z desek. Tato potřeba vzniká, pokud se v průběhu procesu montáže předmětu odhalí nesoulad mezi již nakoupeným materiálem a požadovanými parametry. Spojování se musí provést, pokud není možné najít obrobky požadované délky a tloušťky pro velké rozpětí. Vytvářejí také jeden nosník z odpadních desek, aby ušetřili peníze, aby se nekupovaly nové spotřební materiály.
Technologie zvětšování délky se používá pouze u prvků domu s velkým průřezem, které nejsou vystaveny velkému ohybovému zatížení. Podívejme se na hlavní techniky, z nichž každá vám umožňuje provádět práci s minimálním posunutím prvků vůči sobě navzájem.

Materiály a nástroje

Trám je součástí nosné konstrukce domu. Jedná se o rovný prvek spočívající na základně se dvěma konci. Po celé délce může být několik podpěrných bodů (podlah, sloupů). Trám může mít vodorovnou nebo šikmou polohu (například krokve střešního systému). Nosné prvky jsou vyrobeny ze dřeva, kompozitů a kovu. Vlastnosti materiálů:

dřevo	Nosný prvek vyrobený ze dřeva je jednodušší na instalaci ve srovnání s kovovými a železobetonovými možnostmi. Vyznačuje se pevností a relativně nízkou hmotností. Vyrobeno z ekologicky šetrného a estetického materiálu. Výhodou je také udržovatelnost. Ke spojování dřevěných trámů se používají překližky nebo desky, hřebíky a lepidlo na dřevo.
kov	Kovové podlahy mají méně omezení šířky rozpětí ve srovnání s jejich dřevěnými protějšky. Vyznačují se zvýšenou pevností, odolností proti hnilobě a ohni. Ke spojování se používá svařování a šroubování. Spojení ocelových I-nosníků je poměrně složitý inženýrský úkol, který vyžaduje profesionalitu.
Složený	Kompozitní prvky jsou lehké, což snižuje zatížení nosných konstrukcí. Nepodléhají hnilobě, jsou odolné a pevné. Lze použít na velké rozpětí. Při spojování je zajištěno vyztužení spoje. Pro spolehlivé spojení s monolitickým pásem se používá ražení na dně a perforace.

Recenze se bude zabývat metodami spojování dřevěných trámů. K dokončení práce budete muset připravit papírenský nůž, značku pro vytváření značek, pravítko a čtverec. Musíte mít dláto, sekeru, elektrickou vrtačku a motorovou pilu. K připojení dřeva budete potřebovat matice, šrouby a klíč. Je také důležité připravit retardéry hoření a antiseptika na ochranu dřeva.

Příprava na spojování dřeva

Prvním a nejdůležitějším krokem je příprava vhodného materiálu. Dřevo a kusy prken se třídí podle barvy a druhu dřeva. Doporučuje se také věnovat pozornost počtu ročních vrstev. Strom stejného typu a stáří je spojen tak, aby celá konstrukce měla stejné fyzikální a mechanické vlastnosti. Desky nevhodné pro spojování se vyřazují a vybírají se vzorky nejvyšší kvality.

Posuzování stavu a kvality řeziva se provádí podle následujících kritérií:?

Povrchy nosníků vybrané pro spojování jsou po celé délce pilovány, vyhlazeny brusným papírem nebo bruskou. Ofina je odstraněna z konců. Nezapomeňte ošetřit prvky ochrannými impregnacemi.

Při odlamování a broušení dřeva je důležité používat ochranné pomůcky – masku na oči, respirátor. Při své práci byste měli používat spolehlivé a vysoce kvalitní upevňovací zařízení. Zpracování dřeva se provádí po upevnění na bezpečné stojany.

Spojovací techniky

Spojení se provádí třemi způsoby – pomocí klínu, desek nebo nehtových desek. Bez ohledu na zvolenou metodu je důležité použít další upevňovací prvky (svorky, šrouby, lepidlo atd.), aby se nosník nepohnul. Při instalaci na betonové stěny jsou konce nosných pásů izolovány střešní lepenkou nebo jiným materiálem.

Překrývající se spojování

Trámy se spojují s přesahem v délce minimálně 1 metr (vzdálenost závisí na velikosti řeziva). Pro provedení práce jsou prvky umístěny na stojanech.

Obecný algoritmus pro další akce:?

Prodloužení klínu poskytuje pevné spojení. Snadno se provádí, protože nevyžaduje přísnou kontrolu úhlu řezu. Umožňuje kombinovat lepicí a šroubové spoje pro zajištění maximální úrovně konstrukční spolehlivosti.

Metoda spojování trámů je vhodná pro malorozchodné dřevo. Při velkém zatížení se zvětšená délka nosníku prohne. Střed překrytí se stane zranitelným místem, kde budou mít spojené prvky tendenci se pohybovat v různých směrech a způsobit deformaci šroubů. Pevnost konstrukce zvyšují speciální překryvy (překližka, desky). V tomto případě jsou připravené tyče stejné šířky připevněny k povrchu v úrovni spár na dvou nebo všech čtyřech stranách. Přesah překrytí se vypočítá s přihlédnutím k celkové délce překrytí.

Ozubený čepový nástavec

Technologie spočívá v lepení konců nosníků podél vroubkovaného povrchu. Na konci se pomocí stroje vytvaruje kulatý, plochý nebo tvarovaný čep. Počet prvků se může lišit od 1 do 5. Někdy se používá samostatně vyrobený čep z tvrdého dřeva, který se vkládá do připravených drážek. Technologie zajišťuje 50-60% pevnosti masivního dřeva. Umožňuje snížit spotřebu materiálu.

Stejná technika upevnění se používá u rámů dveří a oken. Často se používá k prodloužení krokví a podlahových nosníků kvůli schopnosti spojení odolat vysokému zatížení.

Použití kovových desek

Délka nosníků se zvětšuje pomocí jehlovitých kovových desek. Jedná se o ploché ocelové díly s četnými řadami hrotů. Desky se používají ve stavebnictví pro montáž bednění, nosných rámů a objemových konstrukcí. Široce se používá pro prodloužení trámů pro vytvoření dlouhých podlah.

Měli byste pracovat na rovné ploše. Dřevo se položí na podpěry, na ně se v konstrukční poloze položí desky a bodově se sevřou samořeznými šrouby. Pod kloub se přivede nástroj, který plní funkci lisu. Krimpování se provádí z vnějších rohů. Celá rovina kovové části by měla být pevně přitlačena k poli.

Technické aspekty a výpočty

Nemáte-li ve stavebnictví žádné zkušenosti, svěřte výpočet pevnosti spojů a výrobu trámů z řeziva požadované délky profesionálům.

Při projektování se bere v úvahu:?

Volba způsobu spojování nosníků závisí na provozních podmínkách, tloušťce a délce podlah. Zohledňují se technické požadavky na konkrétní zařízení.

Chyby a problémy při spojování

Je důležité věnovat pozornost vyřazení desek, protože drobná vada během řezání a zpracování může značně narušit integritu dřeva. K upevnění zatížených konstrukcí nemůžete použít běžné samořezné šrouby.

Je nutné správně vypočítat rozměry nosníků, překrytí a další parametry. Spolehlivost konstrukce závisí na délce a přesnosti řezání zámku na dřevě. Abyste se vyhnuli chybám ve výpočtech, měli byste použít příklady hotových konstrukčních řešení.

Při prodloužení přesahu se často setkáváme s problémem vytváření rovných čar při vyrovnávání povrchu obrobků. Aby nedošlo k odříznutí silné vrstvy dřeva a nenarušení rovnoměrné tloušťky řeziva, je důležité provádět práci velmi přesným nástrojem bez nadměrného tlaku.

Praktické tipy a rady

Při spojování desek se používají lepidla, jejichž přebytek se ihned odstraní. Po zaschnutí se materiál obtížněji odstraňuje.

Další doporučení od profesionálů:?

Při instalaci je třeba pamatovat na to, že při vychýlení může zvýšená délka pásu vyklouznout z montážních štěrbin. V případě potřeby se jejich hloubka zvětší. Důležité je také korelovat průřez nosníku se šířkou otvoru, aby nedošlo k nadměrnému vychýlení a zničení konstrukce.

Obrátit se o pomoc na profesionály vám pomůže vyhnout se chybám, které by mohly ovlivnit pevnost delších podlah. V tomto případě je zaručena odbornost při provádění práce.

Závěr

Spojování trámů za účelem prodloužení podlahy může být nezbytným opatřením při absenci materiálů s požadovanými parametry nebo příležitostí ušetřit peníze použitím stávajících zbytků dřevěných trámů. Je důležité správně posoudit spolehlivost konstrukce, správně vypočítat zatížení a zvolit způsob upevnění desek. Bezpečnost provozu rozestavěného zařízení a životnost nosných prvků závisí na dodržení technologických požadavků.