Jak správně vypočítat spotřebu plynu (dusík, kyslík, vzduch) ve výrobě a co jsou to běžné kubíky? – Stanovy společnosti AGS

V tomto článku chceme analyzovat často kladené otázky a oblíbené chyby, které vznikají při výběru průmyslového zařízení (adsorpční, membránové a vzduchové stanice) související se spotřebou plynu.

Spotřeba plynu se musí snížit na běžné metry krychlové.

Příklad:

Klient v dotazníku uvedl v poli „spotřeba plynu“. 130 m 3 / h, a v poli „tlak plynu“ – 8 barů.

Pro inženýra, který se bude podílet na výběru např. adsorpční dusíkové stanice, vyvstane otázka: průtok 130 metrů krychlových za normálních podmínek nebo při tlaku 8 bar?

V prvním případě inženýr vybere adsorpční dusíkovou stanici o kapacitě 130 nm 3 /h a pracovním tlaku 8 bar a ve druhém případě provede přepočet v běžné kubické metry,

[Průtok za normálních podmínek] = [Průtok skutečný] 130 m 3 /h * [přetlak] 8 bar = 1040 nm3/h

a poté vyberte dusíkovou stanici s kapacitou 1040 nm 3 /h a pracovním tlakem 8 bar.

Jak jste již pochopili, důsledkem takové chyby může být nesprávně zvolená nebo v horším případě zakoupená adsorpční, membránová nebo kompresorová stanice. Proto je velmi důležité pamatovat na rozdíly mezi průtokem plynu za normálních podmínek a průtokem plynu pod tlakem.

Normální metr krychlový (nm 3) je metr krychlový (m 3 ) plynu za normálních podmínek. Za normálních podmínek se měří tlak 101 325 Pascal (nebo 760 mmHg) a teplota 0 °C.

Jak vypočítat skutečnou spotřebu plynu ve vaší výrobě a vyhnout se chybám při výběru zařízení?

Řeknu vám to na příkladu ze skutečného příběhu (Klient si dal za úkol vypočítat dusíkovou stanici, aby se eliminovalo používání lahví ve výrobě).

Dialog s klientem:
.
Jaká je spotřeba dusíku ve vaší výrobě? – 2 přijímače denně;
Jaká je hlasitost každého přijímače? – každá po 10 kostkách;
Jak je to s tlakem v přijímačích? – různými způsoby, od 100 do 200 barů;
Existují přesnější informace? – Udělejme to později, musíme pracovat.
.

Mělo by být zřejmé, že s použitím takových počátečních dat není možné správně vypočítat produktivitu dusíkové stanice. Navíc toho mohou bezohlední prodejci dokonce využít a prodat zařízení, které není vhodné pro výkon! Takových případů je poměrně dost a určitě si o nich povíme v dalších článcích.

Hlavní otázky, které zůstávají nezodpovězeny, jsou:

• Jaký je přesný tlak dusíku v přijímačích? (nutné pro výpočet produktivity na pracovní směnu/den)
• Kolik směn/hodin máte ve vašem pracovním dni? (nutné propočítat možnost využití dusíkové stanice v mimopracovní době).

Je vhodné dodat, že klíčovým bodem pro přechod výroby zákazníka z používání lahví a zásobníků na adsorpční dusíkovou stanici bylo:

• Nákup velkého množství lahví (více než 100 ks denně), čas strávený manipulací s připojováním a odpojováním lahví od systému přívodu dusíku, nabubřelá obsluha nakladačů;
• Neustálé kontroly a nákladná údržba hlídaných vysokotlakých přijímačů o objemu 10 m 3 .

Po obdržení odpovědí na všechny potřebné otázky jsme zjistili, že výroba využívá 2 zásobníky dusíku denně, každý o objemu 10 m 3 , s tlakem plynu 150 bar. Každý den jsou 2 pracovní směny po 8 hodinách, tedy 16 pracovních hodin denně.

Díky obdrženým informacím můžeme vypočítat skutečnou spotřebu dusíku ve výrobě klienta:

Výpočet:

2 přijímače x 10 m 3 = 20 m 3 x 150 bar = 3000 m 3 / 16 hodin = 187,5 nm 3 /h.

Po analýze těchto dat jsme vyvinuli technické řešení, které eliminuje potřebu nákupu velkého množství drahého dusíku v lahvích, stejně jako použití regulovaných přijímačů.

Instalovali jsme adsorpční dusíkovou stanici ABC-200A, s produktivitou dusíku 200 nm 3 /h, s rezervou na délku potrubí od dusíkové stanice k místu spotřeby, eliminující tlakové ztráty na potrubí. Součástí stanice byly přijímače vzduchu a dusíku, které nevyžadovaly registraci u Rostechnadzor (objem přijímače ne více než 0,9 m 3, provozní tlak ne více než 10 bar).

Provoz dusíkové stanice je plně automatizovaný a nevyžaduje nepřetržité monitorování operátorem. Po naplnění zásobníků dusíku na maximální tlak 8 barů přejde dusíková stanice ABC-200A do pohotovostního režimu. V okamžiku, kdy tlak v dusíkové nádobě klesne pod 7 bar, stanice automaticky přejde do provozního režimu a pracuje do dosažení maximálního tlaku (na ovládacím panelu se nastavuje minimální a maximální úroveň tlaku pro zapnutí dusíkové stanice).

To byly hlavní otázky a chyby, které vznikají při zjišťování spotřeby plynu (dusík, kyslík nebo vzduch) ve výrobě, a také jedno z technických řešení, které nám umožňuje modernizovat výrobu a dlouhodobě výrazně šetřit Klienta.

Jak správně spočítat spotřebu, pokud spotřeba plynu v průběhu dne kolísá (špičkové zatížení a recese) a jaké existují možnosti kompenzace plovoucí spotřeby, si povíme v následujících článcích.