Tvarové díly potrubí nebo armatur – co to je a jaké existují typy

Instalace technických potrubí je složitý technický úkol, při jehož řešení je zohledněno mnoho dat. V cestě instalace může být překážka, do dopravovaného média může být přimíchána přídavná složka podle podmínek technologie nebo projekt může plánovat oddělení proudění tekutiny. To vše nelze vyřešit pouze pomocí rovného, ​​homogenního obrobku.

Na potrubí je umístěna celá rodina dílů různých konfigurací. Název těchto požadovaných materiálů je – kování. Oni jsou jsou spojovacími prvky. Instaluje se v místech zatáček, přechodů na jiný průměr, v místech časté montáže a demontáže a odboček.

Existuje obrovské množství odrůd, typů, typů spojovacích materiálů. Jejich velikost a hmotnost může být obrovská a některé jsou menší než krabička od zápalek.

Typy potrubních armatur

Jak již bylo zmíněno, tvarové části potrubí mají různé účely, konstrukční vlastnosti a geometrické rozměry. Existuje následující klasifikace:

• rohy, ohyby (tyto části jsou instalovány pro změnu směru pokládky potrubí a jeho změnu o úhel od 45 ° do 120 °);
• kříže, odpaliště, rozdělovače (poskytněte odbočku z hlavního potrubí v jednom nebo více směrech);
• spojky, ohyby, vsuvky (pro vzájemné spojení přímých trubek);
• špunty, špunty (díly pro utěsnění koncových částí potrubí)
• přechody (používá se u spojů s různými průměry)

Nazývají se tvarovky, které spojují úseky potrubí se stejným průměrem průřezu rovnýa přechodný jsou, pokud je průměr průřezu jiný.

Z jakých materiálů jsou armatury vyrobeny?

V dlouhém seznamu dílů se pro výrobu používají různé materiály. Lze rozlišit následující hlavní třídy produktů:

Metal – často z vysoce kvalitní oceli nebo z tvárné litiny. Ocelové se vyrábějí lisováním, litinové se odlévají. Existují výrobky z mosazi. Jejich rozsah použití je úzký, takže nejsou tak rozšířené jako ocel nebo litina

Polypropylen – plní stejné úkoly jako jejich kovové protějšky. Vyrobeno vytlačováním. Jejich zvláštnost spočívá ve způsobu připojení k potrubí. Existují kombinované tvarovky, které umožňují spojit kov a plast do jednoho potrubí.

Způsoby připojení k potrubí

Svařované a závitové tvarovky se používají ke spojování tradičních kovových potrubí. Svařované mají hladké konce pro snadné svařování s potrubím. Nejběžnější svařované potrubní tvarovky jsou kolena, T-kusy a redukce.

Pro připojení vodovodního a plynového potrubí se používají závitové tvarovky s palcovými trubkovými závity. Pro utěsněné spojení použijte pramen lnu s nanesenou barvou, těsnící pásku nebo nit. Těsnění je našroubováno na závit podél stoupání a spolehlivě chrání před únikem.

Povrch dílů musí být bez otvorů a stop po svařování. Praskliny a jejich poškození jsou nepřijatelné. Koncová plocha musí být

kolmo k ose volného průchodu tvarovky. Pro pevnost jsou litinové závitové tvarovky opatřeny na okrajích límcem – zesílením.

Existuje další způsob, jak připojit potrubní tvarovky bez závitování nebo svařování. Používá se v tzv. svěrných armaturách. V tomto případě se pro těsnost používají O-kroužky. Takové spoje se snadno instalují a demontují, spolehlivě utěsňují plynové prostředí a jsou odolné vůči vibracím.

Plastové spoje

Díly polypropylenových trubek se spojují pájením konců pomocí speciální páječky. Ohřívá povrchy spojovaných dílů současně s povrchem konce trubky na teplotu 260 °C. Natavené povrchy se spojí a po ochlazení vytvoří v místě spojení homogenní hermetickou strukturu. Jedná se o velmi jednoduchý a oblíbený způsob potrubí domácích topných spotřebičů a instalatérství.

K dispozici jsou kombinované armatury. Jejich provedení je adaptér s kovovým závitem. Pomocí kombinovaných dílů můžete spojit plastovou trubku s kovovým analogem.

Nejjednodušší způsob připojení se používá při instalaci netlakové PVC kanalizace. V tomto případě trubka jednoduše zapadne do hrdla s těsněním. Hlavní věc je zachovat rozměry a vyhnout se zkreslení na křižovatce.

Spoje kov-plast

Lisované spojení je nejspolehlivějším způsobem spojování kov-plastových trubek. Provádí se zalisováním trubky kolem speciálně navržené tvarovky. Krimpování se provádí nástrojem, který odpovídá konfiguraci profilu součásti. Lisovací čelisti musí mít vnitřní strukturu, která odpovídá připojované armatuře.

Neméně oblíbeným způsobem spojování těchto trubek jsou tvarovky se svěrným nebo děleným kroužkem. Používají se pro topné a vodovodní potrubí s otevřenou instalací. Tento spojovací systém se nepoužívá pro skryté pokládání potrubí.

Jak vybrat tvarovaný díl

Při výběru částí potrubí se musíte řídit návrhem, pravidly pro návrh a provoz instalovaného potrubí. Povinnými parametry pro výběr armatur jsou teplota a tlak dopravované kapaliny. Musí odpovídat konstrukčním parametrům součásti.

Firma SnabPlast dodává armatury pro různé typy potrubí. Dodávka se provádí v celém regionu Krasnodar, včetně pobřeží Černého moře. Rychlé dodání zboží přímo na místo a systém slev činí nabídku SnabPlast atraktivní pro firemní klientelu i jednotlivce.

Potrubní jednotka je část potrubního potrubí omezená přepravními rozměry, která může být z hlediska velikosti a konfigurace instalována v konstrukční poloze nebo následně velkoplošně sestavena do bloků na místě instalace.

Jednotka se skládá z několika prvků a armatur montovaných na rozebíratelné nebo trvalé spoje. Sekce je přímá montážní jednotka sestávající z několika trubek stejného průměru, omezených přepravními rozměry. Tabulku vzdáleností mezi podpěrami potrubí si můžete prohlédnout v tomto článku.

Montážní jednotky potrubí

Výroba montážních celků pro potrubí se jmenovitým připojovacím průměrem D od 01.01.01 mm z ocelí pevnostních tříd od K42 do K65 s provozním tlakem do 32 MPa včetně.

Jednotky jsou navrženy tak, aby zvýšily produktivitu práce při výstavbě a rekonstrukci potrubí přenesením významného podílu svářečských a montážních prací z terénu do továrních podmínek a prováděním montážních prací na místě ve velkých blocích.

• Odbočka (G) – jednotky sestávající z jedné nebo více odboček propojených potrubím;
• T-kus (T) – jednotky sestávající z jednoho nebo více odpalů spojených trubkami;
• Odbočka-T-kus (GT) – jednotky sestávající z jedné nebo více odboček a T-kusů spojených trubkami;
• Prostorové odpaliště (SP) – jednotky, ve kterých se osy odboček odpalů a šachet spojených potrubím nacházejí v různých rovinách;
• Přechodové (P) – jednotky sestávající z jednoho nebo více přechodů a šachet propojených potrubím.

Montáž jednotek

Uzlové bloky musí splňovat normy TU, mít certifikáty a pasy výrobců. Před instalací se povrchy kontrolují na poškození, značení se porovnává s údaji z pasu. Vnější průměr, tloušťka stěny a rozměry se určují podle výkresů a projektové dokumentace. Seznam průvodních dokumentů zahrnuje kopie certifikátů, svařovací protokol a protokoly o hydraulických zkouškách. Příklad protokolu o hydraulické zkoušce potrubí si můžete prohlédnout v našem článku.

Možnosti instalace:

Přírubové. Způsob spojování je určen k upevnění potrubních prvků stejného průměru. Příruba je kotouč s otvory po obvodu. Po vnitřním obvodu je k trubce přivařena kulatá deska, která je poté spojena s dalším kotoučem pomocí upevňovacích šroubů. Oblast spoje je utěsněna mezipřírubovými těsněními vyrobenými z pryže, paronitu nebo fluoroplastu. Vlivem mechanických vibrací se upevňovací prvky oslabují, je nutné šrouby utáhnout ručním klíčem nebo pneumatickým napínacím nástrojem.

Svařované. Metoda trvalého spojení se používá při instalaci ocelové výztuže. Pevnost svarových švů se kontroluje ultrazvukem. Svařované spoje chrání systém před odtlakováním a tepelnými ztrátami. Více o barevném označení potrubí si přečtěte v článku na našich webových stránkách.
Spojka. Bezzávitové spojky se používají k pájení polypropylenových trubek. Závitové výrobky spojují kovové, plastové a ocelové díly. Těsnicí gumový kroužek zvyšuje těsnost. Instalace se provádí na rovných spojovacích úsecích potrubí.

Složení potrubních jednotek

Pro rozvětvení sítě, spojení trubek různých průměrů a obcházení překážek při pokládce hlavního potrubí se používají tvarové výrobky. Tvarovky zajišťují těsnost systému, plynule mění směr proudění a regulují tlak ve spojovací oblasti, čímž zabraňují únikům pracovního média. V závislosti na schématu toku procesu, oblasti provozu a agresivitě dopravovaných látek se díly vyrábějí z konstrukční oceli, plastu nebo polymerních materiálů. Oblasti použití: tepelné potrubní jednotky, ropovody, průmyslové systémy, potrubní jednotky z ocelových vodovodních a plynových trubek.

Typy tvarových dílů:

1. T-kus – umožňuje připojení dalších odboček. Tvarovka spojuje dva toky do jednoho nebo rozděluje kanál ve dvou směrech. Konstrukce umožňuje měnit připojovací rozměry spojovaných prvků: prvky se stejným průměrem se používají pro trubky se stejným průměrem, přechodové – při změně průřezu průtoku.
2. Přechod – rozšiřuje nebo zužuje jmenovitý průměr. Soustředné adaptéry spojují trubky svisle, excentrické – podél spodní generatrix.
3. Ohyb je zakřivená část, která obrací tok ve složitých inženýrských linkách. Produkt se používá k objíždění nerovného terénu a k vedení komunikace do těžko dostupných míst.
4. Zátka – uzavírá koncové otvory trubek, částečně nebo úplně uzamyká přepravované látky.
5. Spojka – spojuje úseky potrubí na rovných úsecích.

Typy lineárních trubek

Ocelové trubky se používají ve většině potrubí pro uhlovodíky. Vyrábějí se podle specifikací Amerického ropného institutu (API 1994, 2000), Americké společnosti strojních inženýrů (ASME), Amerického institutu pro normalizaci (ANSI) a Americké společnosti pro testování materiálů (ASTM).

Existují různé třídy potrubí podle jejich meze kluzu. Potrubí třídy A má minimální mez kluzu 30 000 liber na čtvereční palec (psi), zatímco třída B má minimální mez kluzu 35 000 psi. Přečtěte si o izolaci venkovních topných trubek v článku na našich webových stránkách.

Potrubní trubky se klasifikují jako bezešvé nebo svařované. Tato označení odkazují na způsob výroby jednotlivých kusů nebo spojů trubek. Spoje se spojují v terénu a tvoří tak souvislé potrubí. Bezešvé ocelové trubky se vyrábějí bez podélného svaru tvářením za tepla, čímž se vytvoří trubky požadované velikosti a vlastností.

Svařované trubky se vyrábějí pomocí několika výrobních procesů. Tyto dva typy trubek se liší počtem podélných svarů v trubce a typem použitého svařovacího zařízení. Svařované trubky jsou nejběžnější a používají se v aplikacích ropovodů. Jednotlivé délky trubek se obvykle spojují svařováním úseků trubek k sobě (o délce 20 stop nebo více).

Trubky vyrobené z jiných materiálů než oceli, včetně sklolaminátu, různých plastů a cementového azbestu, se používají pro speciální aplikace zahrnující korozivní kapaliny, jako je likvidace slané vody nebo přeprava vysoce korozivní ropy.

Většina trubek se vyrábí jako bezešvé nebo podélně svařované. Používají se však i spirálově svařované trubky, které mají spirálový svar po celé délce.

Zajištění kvality / Kontrola kvality

Typická opatření pro řízení integrity a zajištění kvality potrubních společností, která zajišťují, aby armatury odpovídaly zamýšlenému návrhu, zahrnují kombinaci specifikací společnosti, dodatečných požadavků na výrobní zkoušky, řízení zásob a přejímacích zkoušek. Základním opatřením zůstávají hydrostatické tlakové zkoušky před uvedením do provozu (po výstavbě).

V závislosti na zamýšleném použití se potrubní komponenty tlakově zkoušejí v krocích po návrhovém pracovním tlaku. Méně běžné jsou zkoušky materiálu a rozměrů při převzetí komponentu za účelem identifikace nekvalitních materiálů.

Strategie zajišťování kvality

Zajišťování materiálů a zboží má významný vliv na celkovou kvalitu hotového potrubí. To zahrnuje i zajišťování potrubí a jeho součástí, jako jsou tvarovky, ventily, příruby, uzávěry atd. Je nezbytné, aby dodavatelé, dodavatelé a společnost provozující potrubí dosáhli konzistence v kvalitě.

Zdroj trubek a tvarovek by měl být pečlivě zvážen během fáze nákupu a kontroly materiálu. Trubky a tvarovky nakupované ve velkém množství poskytují flexibilitu při stanovování specifických požadavků projektu, které překračují minimální požadavky platných průmyslových specifikací. Trubky a tvarovky zakoupené od distributora nebo ze skladu výrobce mohou často obsahovat materiály, které splňují pouze minimální požadavky platných průmyslových specifikací.

Co získáte, když nás budete kontaktovat?

Naši inženýři vám poradí a vyberou optimální parní a parokondenzační zařízení pro vaše individuální potřeby.

Pošlete svůj projekt a získejte zdarma odborné posouzení jeho reálnosti.