Hoblovací nože: typy nožů, postup výměny nožů

Navzdory všemu se dřevozpracující průmysl v Rusku nadále rozvíjí a s ním i trh dřevoobráběcích zařízení a řezných nástrojů. Článek podrobně pojednává o broušení nožů řezných nástrojů pro frézování rovinných ploch – hoblovacích nožových hlav a hřídelí.

Pro frézování ploch se používají stroje jednostranné (spojovací), oboustranné (tloušťkovač) a čtyřstranné (podélné frézky). Bez ohledu na počet opracovaných stran je hlavním prvkem stroje, který určuje přesnost a kvalitu výsledného dílu, použitý řezný nástroj. S jeho pomocí dřevoobráběcí zařízení vyrábí tzv. lisované výrobky – vysoce kvalitní frézované přířezy: obložení, podlahové desky, soklové lišty, desky, parkety atd. Různé typy řezných nástrojů s dobře nabroušenými spárovacími noži umožňují frézovat horizontálně, svislý, nakloněný a jakýkoli jiný povrch.

Pro zajištění vysoké kvality frézovaných ploch je nezbytná kvalitní a přesná technologická zařízení a řezné nástroje, přesnost a stabilita nastavení, seřízení zařízení a řezných nástrojů a také jejich servis.

Řádně udržované řezné nástroje vydrží co nejdéle a zajistí perfektní povrchovou úpravu.

Údržba řezných nástrojů zahrnuje následující operace:

• mytí řezných nástrojů;
• vyvážení nástroje (je-li to nutné);
• výstava nožů v nožových hlavách;
• broušení nožů v nožových hlavách.

V závislosti na dostupném ostřícím zařízení se nože brousí jak v nožových hlavách, tak samostatně. Například nože kloubových hřídelů se vyjmou za účelem ostření a poté se znovu nainstalují.

Montáž nožů do kloubových hřídelí a hlav

Ve speciálním (neostřícím) spojovacím nástroji se nože vyrovnávají na stejném poloměru automaticky, díky speciálnímu tvaru nožů a protilehlé části přítlačného klínu (obr. 1). Takové nože mají zpravidla dvě ostří, a když se jeden otupí, nůž se převrátí a po otupění obou je vyřazen (vyhozen). Neostřitelné nástroje se často používají v průmyslových odvětvích, která nemají ostřicí stroje. To je nepochybně velmi pohodlné, ale životnost nožů ponechává mnoho přání, i když v některých odvětvích se zlepšuje broušením.

Konvenční spárovací nože (obr. 2) po výrobě a párovém vyvážení na speciálních vahách vyžadují pečlivou instalaci do pouzder hlav a hřídelí, k čemuž se používají různé metody a zařízení.

Instalace spárovacích nožů podle pravidel (obr. 3) vám umožní zbavit se vibrací stroje, házení vřetena a cizího hluku během provozu a také prodloužit životnost zařízení.

Za nejjednodušší a nejkvalitnější způsob instalace nožů je považována výstava na bloku. Na stůl stroje se přiloží kalibrovaný (frézovaný) blok nejlépe z tvrdého dřeva nebo ocelové pravítko (obr. 4) a podél něj se v těle nástroje po celé délce (ve dvou nebo třech bodech) instalují nože. ).

Nejběžnější možností zobrazení nožů v nožových hlavách, zejména těch, které jsou určeny pro čtyřstranné stroje, je použití zařízení zvaných pravidla (obr. 5).

Na trhu je velký výběr zařízení pro instalaci nožů – mezi ně patří dorazové systémy, magnetické podložky, systémy indikačního typu a masivní stacionární zařízení. Ty jsou litým nebo svařovaným rámem, na kterém je instalována hřídel a pohyblivý doraz. Nástroj je upevněn na hřídeli a v dané vzdálenosti od něj je instalována zarážka, která se pohybuje podél pravítka. Nůž na něj vyčnívá z těla nástroje. Taková zařízení jsou samozřejmě drahá, ale umožňuje co nejpřesnější umístění nožů (obr. 6).

Vyrovnání nožů na hřídelích spojovacích nožů au některých velkých nožových hlav se také provádí pomocí speciálních kalibrovaných instalačních zařízení nebo číselníkových úchylkoměrů na trnu (obr. 7). Tato zařízení mají jednoduchou konstrukci a mohou být vyráběna jak ve specializovaných kovoobráběcích závodech, tak samotnými majiteli strojů.

Zobrazení nožů na hřídelích nožů a v hlavách je také možné pomocí speciálních magnetických zařízení (obr. 8).

Broušení nožů v nožových hlavách

Po instalaci do těla hlavy musí být všechny nože nabroušeny, aby byl zajištěn stejný poloměr řezu. Ostření by měli provádět zkušení a vysoce kvalifikovaní odborníci, protože na tom závisí kvalita zpracovávaných obrobků. Ostřicí nástroje s noži předinstalovanými v těle hlavy jsou považovány za nejkvalitnější a nejúčinnější.

Před ostřením odstraňte z těles a řezných prvků nástroje veškerou ulpělou pryskyřici a třísky. To se provádí ručně pomocí speciální čisticí kapaliny nebo pomocí speciálních praček.

Při ostření nástroje je nepřípustné měnit jeho původní geometrii, přední, zadní a boční úhly, protože s takovým nástrojem nelze pracovat.

Kvalitu ostření ovlivňuje výběr brusných nástrojů – brusných kotoučů. K broušení nožů z různých materiálů, ze kterých jsou vyrobeny, se používají různé brousicí kotouče.

Hrubé ostření neboli hrubování řezných dílů z legovaných a rychlořezných ocelí se provádí pomocí běžných brusných kotoučů. Dokončovací ostření neboli dokončování se obvykle provádí pomocí CBN kotoučů.

Kvůli složitému zpracování se k broušení nožů vybavených tvrdými slitinami používají pouze diamantové kotouče. Tvrdé slitiny se vyznačují křehkostí a nízkou tepelnou vodivostí, diamant zase vysokou tepelnou vodivostí a odolností proti otěru. Diamantové řezné nástroje se brousí pouze na elektrických výbojových strojích.

Manažeři dřevozpracujících společností v Rusku se často potýkají s problémem najít kvalifikované odborníky pro udržení normálního provozu zařízení a vysoce kvalitní údržbu nástrojů. Pokud jsou v blízkosti servisní střediska, je úkol zjednodušen, protože některé společnosti zabývající se prodejem dřevoobráběcího zařízení a nástrojů organizují vlastní servisní střediska, kde mohou zájemci brousit, kontrolovat a opravovat nástroje a také absolvovat školení. Školení zahrnuje teoretickou a praktickou část. Většina kurzů je vedena na obráběcích strojích a studenti se učí, jak brousit nástroje a předělávat různé typy dřevoobráběcích zařízení.

Text Vladimír Paderin

Instalace nožů do hoblovačky je nutná, když jsou pracovní hrany silně opotřebované a nože deformované. Výměnu řezného nástroje musí provádět vyškolený personál, protože jeho nesprávná instalace vede ke zhoršení kvality obrábění obrobků, poškození zařízení a v některých případech i ke zranění pracovníků.

Známky opotřebení hoblovacích nožů:

1. Kvalita opracovaných povrchů se po hoblování zhoršila – jsou viditelné nerovnosti, vlny, hluboké drážky, je poškozena textura dřeva. Lze také pozorovat nerovnoměrný řez, kdy je jedna strana obrobku tenčí než druhá. V některých případech na povrchu výrobku zůstávají neopracované oblasti – „mezery“.
2. Vady řezných hran jsou viditelné – hrany jsou zaoblené, jsou zde třísky, vrypy a na ostří jsou oděrky a škrábance.
3. Během zpracování obrobků dochází ke zvýšenému zatížení motoru stroje, výkon hoblíku se snížil – při hoblování prudce klesá rychlost elektromotoru a je slyšet cizí bzučení.
4. Zvýšená síla při podávání dřeva do pracovního bubnu – k protlačení obrobku strojem je zapotřebí větší síla.

Jaké nože se používají v hoblovacích strojích

Hoblovací stroje na dřevo používají různé typy nožů: rovné, spirálové, tvarované, kotoučové. Výběr zařízení závisí na typu zařízení, druhu zpracovávaného materiálu a požadované kvalitě hoblování.

Rovné nože jsou univerzálním nástrojem. Vypadají jako obdélníkové desky o tloušťce 2 mm nebo více s břity. Používají se ke zpracování tvrdého i měkkého dřeva. Mohou být broušeny z jedné nebo obou stran. V druhém případě je povoleno otáčení čepelí, když se první břit otupí. Výhody: snadná instalace na buben, vysoká rychlost a kvalita hoblování. Nevýhody: při častém používání se rychle otupují, zejména při práci s hustými dřevěnými polotovary.

Spirálové nože – skládají se z mnoha řezných prvků umístěných na ose nebo hřídeli ve spirále. Používají se při zpracování cenných druhů dřeva se složitou strukturou: palisandr, wenge, mahagon. Umožňují dosáhnout co nejhladšího povrchu, snižují zatížení elektromotoru během provozu. Nevýhody: vysoká cena, obtížné ostření a instalace.

Tvarované čepele – nezbytné pro vytváření ozdobných hran nebo profilových prvků. Používají se v nábytkářských a restaurátorských dílnách.

Kruhové nože jsou typem zařízení ve tvaru kotoučů s ostřím na vnějším povrchu. Používají se v některých modelech strojů pro opracování hran nebo konců.

Postup výměny nožů v hoblíku

První fáze je přípravná. Obsluha musí odpojit stroj od napájení. Při práci s řezným nástrojem je nutné používat ochranné rukavice, aby se zabránilo zranění při výměně zařízení.

Při instalaci lopatek použijte:

• klíče – otevřené, šestihranné, pokud dokumentace specifikuje utahovací momenty pro šroubové spoje, je vyžadován momentový klíč;
• sada šroubováků – ploché, křížové, speciální. Typ nástroje závisí na typu upevnění ochranných krytů;
• šablony pro montáž zařízení – pokud je poskytuje výrobce zařízení. K zarovnání lopatek můžete použít ocelové zkušební bloky, pravítko a posuvné měřítko.

Před demontáží opotřebovaných nožů odstraňte ochranné kryty, pokud brání v přístupu k pracovnímu bubnu. Odšroubujte upevňovací šrouby, které drží zařízení v drážkách bubnu, a vyjměte je. hoblovací nožeDrážky je nutné zkontrolovat: na površích by neměly být žádné otřepy, rýhy, praskliny, nečistoty ani rez. Vady by měly být odstraněny pomocí kovových pilníků, minifrézy nebo úhlové brusky. Nečistoty a rez se odstraňují drátěným kartáčem.

Instalace nových nožů:

1. Zkontrolujte zařízení – na břitech by neměly být žádné vady.
2. Instalace nožů do drážky bubnu – břit vyčnívá 1–2 mm nad povrch bubnu. Přesná hodnota závisí na modelu stroje, je třeba zkontrolovat pokyny výrobce. Vnější hrana nože by měla být rovnoběžná s osou bubnu; to se kontroluje pomocí šablony, posuvného měřidla nebo kalibračního bloku.
3. Zajištění nástrojů – šrouby nebo vruty rovnoměrně utáhněte. Pokud jsou utahovací momenty uvedeny v návodu, měl by se použít momentový klíč.
4. Instalace ochrany – montáž krytů.

Před zapnutím stroje se kontroluje vyváženost instalovaných nožů. Buben se otáčí ručně, je nepřijatelné, aby se nože zachytávaly o rám, ochranu nebo jiné prvky.

Sdílet:
Ceny na webových stránkách nejsou veřejnou nabídkou. Konečnou cenu a dostupnost ověřte u manažerů.

Namas-M LLCOsvědčení o státní registraci vydané výkonným výborem města Minsku dne 26.05.2022. 101072913. 220073. UNP 10 Právní a poštovní adresa: Běloruská republika, Minsk 4, Minsk, ul. Olševského, XNUMXA, místnost XNUMX

© 2022 — 2025 «Namas-M». Všechna práva vyhrazena.

• Průmyslové nože:
• Tisk
• Zpracování dřeva
• obrábění kovů
• Různé
• Průmyslové kruhové nože
• Gilotinové nože
• Nože pro tloušťkovací frézku
• Nože frézek
• Hoblovací nože
• Hoblovací nože
• Průmyslové pily:
• Pilové pásy
• Pásová pila na dřevo
• Kotoučové pily s karbidovými deskami
• Pily pro pily
• pilové kotouče
• Pilové kotouče na překližku
• Pásový pilový list na kov
• Kotouče pro podélné pily
• Rámové pily
• Příčné kotoučové pily
• Kotouče pro pily na dřevotřísku